Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 182 183 184
|
|
|
|
раемых для горячей обработки давлением, в том числе для ковки суперсплавов, их деформируемость лучше, чем при более низких, поскольку при высоких температурах понижена прочность и повышена пластичность. Хорошая пластичность обусловлена динамическим возвратом и динамической рекристаллизацией, которые развиваются непосредственно в процессе деформирования [24, 26]. При некоторой достаточной степени деформации может быть достигнута стадия "установившегося течения", отличающаяся постоянным уровнем приложенного напряжения. Однако в промышленных условиях подобное течение с наибольшей вероятностью может быть обеспечено только при выдавливании (прессовании) или штамповке в режиме сверхпластичности. Судя по имеющимся данным [19], весьма важно понимать, что представляет собой область хорошей деформируемости и каковы механизмы, действующие в ее пределах. В различных диапазонах температуры и скорости деформации изучали динамический возраст и динамическую рекристаллизацию сплавов Waspaloy и INCO 718 [19]. Было показано, что в тех областях, где развивается динамический возраст (но не динамические рекристаллизация), в процессе деформирования в местах стыка трех зерен образуются поры, и это вредно сказывается на результатах последующего деформирования. Созданы методики для построения карт, пригодных для выбора параметров горячей обработки давлением. На опубликованных картах [26] в координатах температуры и скорости деформации ограничены области, в которых действуют различные механизмы повреждения, а также области, где теплую и горячую обработку давлением можно вести, не опасаясь повредить материал. К сожалению, применительно к суперсплавам подобные карты обработки опубликованы не были. Гегель и соавторы [22] разработали карту другого типа. В координатах температура — скорость деформации она показывает эффективность рассеяния энергии пластической деформации такими металлургическими процессами, как динамическая рекристаллизация или внутреннее разрушение. Карта позволяет определить сочетания температуры и скорости деформации, которые обеспечивают высокую и низкую эффективность такого рассеяния энергии. Каждая карта построена для конкретного материала и исходной микроструктуры. В том или ином диапазоне температур и скоростей деформации 212 по данным достаточно многочисленных испытаний определяют напряжение течения, соответствующее тому или иному заданному уровню деформации. Затем получают характеристики чувствительности напряжения течения к скорости деформации' и определяют уровни эффективности рассеяния энергии (см. [22]). Подобные карты могут послужить руководством к выбору параметров горячей обработки давлением, коль скоро известен и охарактеризован металлургический процесс (или процессы), соответствующий эффективностям в различных участках карты. Вполне возможно, что желаемая микроструктура будет получена при сочетании температуры и скорости деформации, соответствующем не самой высокой, а гораздо более низкой эффективности рассеяния энергии. На рис. 16.8 представлена карта с нанесенными на ней контурами постоянной эффективности рассеяния для порошкового (150 меш) сплава René 95, подвергнутого прессованию [27]. Необходимые данные были получены посредством испытаний сжатием в диапазоне 1038-1135 °С при скоростях деформации от 10~3 до Ю-1 с-1. По деформационным кривым определяли чувствительность к скорости деформации и эффективность рассеяния энергии при каждой из испытанных температур и при каждой скорости деформирования, соответствующей заданной степени деформации. Карта рис.16.8 построена путем измерения напряжений течения при сжатии до деформации, равной 0,5. Для кузнеца определить сочетания температуры и скорости деформации, обеспечивающие хорошую горячую деформируемость, — это только полдела. Весьма существенно также понимать, какие фазовые равновесия существуют в сплаве, как Рис.16.8. Карта контуров постоянной эффективности энергозатрат металлургического процесса. Измерения выполнены применительно к степени деформации 0,5 деформирут емого сжатием экструдированного порошкового (—150 меш) сплава René 95 10501100 Т, "С 213
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
