Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 182 183 184
|
|
|
|
вызвать образование их плотных скоплений может быть необходимым. Сопротивление металла пластическому течению Для выбора параметров ковочного цикла, совместимых с имеющимся оборудованием, материалом штампов, заданными паспортными характеристиками продукции, весьма важно знать величину энергии, необходимой для деформирования того или иного суперсплава. К числу факторов, влияющих на напряжение течения, относятся температура, скорость деформации, исходная микроструктура, химический состав сплава. По поводу зависимости напряжения течения от температуры, скорости деформации и исходной микроструктуры для многих сплавов вроде Waspaloy, INCO 718, IN-100 и René 95 имеются достаточно точные сведения в литературе [18-21]. Данные о пластическом течении суперсплавов получены при испытаниях многими различными методами, включая сжатие, растяжение, кручение и метод Gleeble1. Сегодня для получения сведений о пластическом течении самым распространенным методом испытаний является сжатие; с его помощью исследуют также деформируемость и получают информацию для построения аналитических моделей состояния материалов [22, 23]. Поскольку напряжение пластического течения уменьшается с ростом температуры, температуру ковки выбирают как можно более высокую, насколько позволяют другие обстоятельства и цели, например обеспечение оптимальной микроструктуры и деформируемости. Напряжение течения мелкозернистой заготовки весьма чувствительно к скорости деформации, с замедлением деформирования оно уменьшается. Снизить скорость деформации стараются, чтобы уменьшить нагрузку на инструмент или обеспечить деформирование в условиях сверхпластичности. При малых скоростях деформации самым главным фактором становится температура инструмента. Чтобы предотвратить температурные потери заготовки важно поддерживать температуру штампов как можно ближе к температуре заготовки. В настоящее время в таких случаях отказываются от инструмента, изготовленного из обычных инструментальных сталей и суперсплавов, и используют мо 1 Подробнее см. гл. 18. Прим. ne рев. 210 либденовый сплав TZM, требующий применения вакуума или атмосферы инертного газа. На выбор скорости деформации (или ковочного оборудования) могут повлиять и другие факторы. Например, повышением скорости деформации можно увеличить производительность оборудования. Однако при этом могут возрасти нагрузки на инструмент, возникнуть чрезмерный адиабатический разогрев и локализация пластической деформации. Исходная микроструктура особенно важный фактор, когда стремятся деформировать в режиме сверхпластичности. При данной температуре максимальная степень деформации, которой можно достигнуть в режиме сверхпластичности, возрастает с уменьшением размера зерен [21]. Tamura [6] анализировал химические факторы, влияющие на сопротивление выдавливанию у сплавов на никелевой основе. Из элементов, входящих в состав сплавов, наиболее мощное упрочняющее влияние оказывал ниобий, слабее — вольфрам и еще слабее — молибден. Упрочняющее влияние хрома было незначительным, а из остальных элементов большинство разупрочняли сплав. Поведение всех элементов коррелировало с константами диффузии в никеле при 1150 °С, и на этом основании сделан теоретический прогноз в отношении тантала, как самого мощного из возможных упрочните-лей. Результатом исследований явилось регрессионное уравнение, позволяющее прогнозировать усилие выдавливания для сплавов с новым химическим составом. При производстве поковок сплавы нового химического состава встречаются не часто, но новые конфигурации поковок — ежедневно. Прогнозирование требуемых ковочных нагрузок было делом искусства, основанного на практическом опыте. Но это положение меняется. Сейчас используют методики, позволяющие анализировать поведение слябов и прогнозировать нагрузки на инструмент; программы расчетов методом анализа конечных элементов в применении к моделированию течения металла дают очень точную информацию об усилиях, действующих на штампы. Одним из важных факторов, выходящих за рамки данного анализа, является трение (или смазка). Горячая деформируемость Горячая деформируемость зависит от двух характеристик — прочности и пластичности. При высоких температурах, изби 211
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
