Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 182 183 184
|
|
|
|
Рис.16.5. Турбинный диск из сплава René 95, полученный посредством прямой высадки слитка. Благодаря применению штампа с замком до некоторой степени сохранилась литая структура венно, что приходится учитывать множество прочих факторов, таких как сложная геометрия поковки, деформируемость материала, износ штампов, проблемы смазки. В кузнечных цехах все еще преобладает применение радиационного нагрева в печах с воздушной атмосферой, а регулирование температуры в пределах ±14 °С — обычная норма. Желательно, однако, удерживать температуру и длительность операций в достаточно узких пределах, коль скоро мы пытаемся оптимизировать множество конкурентных факторов посредством, например, создания микроструктуры, обеспечивающей хорошие разрывные свойства, характеристики сопротивления ползучести и сопротивление зарождению трещины. Для решения подобной задачи значительная часть нагревательного оборудования не пригодна. Особенности кузнечной практики могут различаться в громадной степени в зависимости от фазовых равновесий, желательного сочетания свойств, имеющегося в распоряжении оборудования, качества и размеров заготовки. Нередко соображения и решения по этому поводу являются предметом частной собственности, так что информация такого рода фактически не публикуется. Тем не менее, очень хорошие обзоры опубликованы в отношении многих сплавов, микроструктур, режимов термической обработки, а также множеству примеров по получению кованых деталей с заданными механическими свойствами [14-16]. 16.2. Понятие о переменных параметрах процесса обработки Цель В 1972 г. , когда вышла в свет эта книга (1-е издание), кузнецы, обрабатывавшие суперсплавы, преследовали две "микроструктурные" цели [1]. Из них первая вовсе не была "микроструктурной", а заключалась в том, чтобы "ковать на нужную геометрию и обеспечить нужные свойства с помощью термической обработки". Вторая заключалась в регулировании микроструктуры средствами ковки, чтобы получить как можно более мелкое зерно, улучшив тем самым сопротивление малоцикловой усталости. В настоящее время "микроструктурных" целей по-прежнему две, но обе изменились. Одна состоит в достижении размера зерен 10-14 балла АБТМ как средства обеспечить главным образом требуемую формуе-мость, прочность на разрыв, пластичность, сопротивление зарождению малоцикловой усталостной трещины. Другая — в достижении размера зерен 4—8 балла АБТМ, чтобы обеспечить главным образом необходимое сопротивление ползучести и распространению трещины. Во всех случаях важно иметь равномерную микроструктуру, поскольку с ее неравномерностью связано серьезное снижение проектируемых служебных параметров. Раньше не-рекристаллизованные зерна не были чвключены в паспортную характеристику микроструктуры по размеру зерен, но теперь в рейтинговые характеристики изделий стремятся включить все виды зерен. Это усиливает стремление к равномерности микроструктуры. Самые современные режимы термической обработки включают операции по "гомогенизации" при температурах ниже температуры сольвус. Поэтому заданный размер зерен должен быть обеспечен на стадии горячей обработки давлением. В некоторых случаях требуется, чтобы суперсплав обладал микроструктурой типа ожерелье, которую получают в результате термической обработки при температурах выше температуры сольвус. Этот тип микроструктуры, представленный на рис. 16.6, получают в результате частичной рекристаллизации. Для нее характерно бимодальное распределение размеров зерен: крупные зерна окружены более мелкими рекрис-Таллизованными. Однако подавляющее количество применений 207
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
