Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 182 183 184
|
|
|
|
тому изменение обжатия и температуры в диапазоне 950-1180 °С оказывало лишь незначительное влияние на степень рекристаллизации. Сообщают также о различии в характере рекристаллизации при испытаниях на сжатие в условиях плоской деформации и при испытаниях прокаткой с обжатием на 10-40%. В первом случае наблюдали динамическую рекристаллизацию, а во втором — только статическую. Это различие объяснили неравномерностью в локальных уровнях деформации, признав, что неравномерность в большей мере присуща сжатию в условиях плоской деформации, нежели прокатке. Динамическая рекристаллизация начиналась при испытаниях в условиях плоской деформации, когда локальная (но не средняя) степень деформации превосходила критический уровень. Однако при прокатке динамическая рекристаллизация не может начаться, пока не будет достигнут гораздо больший средний уровень деформации (обжатия), чем при сжатии в условиях плоской деформации; поэтому при испытаниях прокаткой в изученном диапазоне обжатий наблюдали только статическую рекристаллизацию. Это исследование наглядно показывает, насколько тщательная документированность и подробный анализ необходимы для надлежащей трактовки экспериментальных данных, полученных при термомеханической обработке. Ковка Для ковки суперсплавов применяют самое разнообразное оборудование, от малых молотов до крупных прессов. Одной из важных переменных процесса ковки является скорость схождения штампов; она может быть и очень высокой 7,62 м/с (при ковке на молотах), и очень низкой3,048хю-4 м/с (при изотермическом прессовании на гидравлических прессах). В большинстве случаев усилие и временные характеристики удара на молотах регулирует оператор. Работу некоторых прессов также регулируют вручную, но на более современных прессах скорость пуансона, а также регистрация данных о прохождении обработки осуществляются с помощью микропроцессора. В качестве другой переменной можно назвать захолажива-ние от штампов1. Большинство поковок получают с помощью 1 В оригинале — "die chill". Прим. пгрев. 202 стального инструмента, нагреваемого до 204-427 °С. Сейчас существуют значительные производственные мощности, использующие инструмент из молибденовых сплавов, который нагревают до температуры самих поковок. Используют и "горячие штампы", изготовленные из суперсплавов, их рабочие температуры достигают 649—982 °С. Достаточно полной определенности в этой области пока что нет. Различие в температурах штампов иллюстрировано на рис. 16.2. Рис. 16.2. Температурынагрева штампов, соответствующие методам штамповки суперсплавов, известным под названиями: "в обычных штампах" (204-437 °С), "в горячих штампах" (649-871 °С) и "в изотермическихштампах" (982—1148 °С, температура штампов должна быть равна температуре штамповой заготовки): 1 — штамп; 2 — штамповая заготовка Инструмент для изотермической ковки и ковки в горячих штампах стоит дорого. Однако его можно использовать для ковки на почти готовый профиль1, что снижает и расходы сырья и затраты времени на механообработку. Поначалу эти методы применяли только для ковки дорогостоящих материалов. Однако стремление обеспечить более высокое качество ускоряет ввод методов ковки на почти готовый профиль, поскольку они снижают количество металла, подвергшегося захолаживанию от штампов (бойков), и, следовательно, повышают однородность микроструктуры в готовой детали. Для изготовления вращающихся деталей реактивных двигателей обычно требуется ковка в закрытых штампах, поскольку периферийные части лепешек, изготовленные в открытых плоских штампах, лишены должной деформационной проработки. Одной из проблем, ставших на пути прогресса, был недостаток определенности в оценке деформационных градиентов. Вплоть до настоящего времени общепринятым критерием деформации служил процент осадки по высоте, хотя он дает неадекватную и даже ложную оценку. Новыми компьютерными средствами, позволяющими моделировать течение металла ме 1 С небольшими припусками для механообработки. Прим. перса.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 182 183 184
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
