Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 190 191 192
|
|
|
|
ставление о металловедении кобальтовых сплавов, обсуждение и краткое изложение состояния вопроса мы начнем здесь. К т.п.у. фазам, обнаруженным в кобальтовых сплавах, относятся фазы сигма (с), мю (ц) и Лавеса; наблюдали также и полукарбидную упорядоченную фазу пи (я). Фазу Лавеса в кобальтовых сплавах наблюдали часто. Она — обычное явление для сплава Ь-605, в некоторых случаях ее обнаруживали в сплавах 8-816 и НБ-Ш (рис.5.9,в и 5.9,г). Фазы т.п.у. выделяются, когда пределы растворимости в матрице превышены прежде всего применительно к сочетанию Сг с тугоплавкими элементами. Как и в случае со сплавами на основе N1 и на основе Ре, эти фазы являются источником озабоченности, поскольку способны вызвать потери прочности и пластичности при температурах эксплуатации и очень сильное охрупчивание при низкой температуре. В лаборатории автора наблюдали значительное снижение длительной прочности модифицированных сплавов типа Х-45, если суммарное содержание Сг и \У превышало 37 % (по массе), и появлялись выделения с-фазы (рис.5.9, б). Показано [10], что Лавес фаза х-Со3Та ухудшает пластичность сплава Ь-605 при комнатной температуре после его эксплуатации при температурах порядка 871 °С. Однако в этом исследовании существенным фактором была признана зависимость стабильности фазы Лавеса от содержания Ранее мы уже отмечали, что с помощью расчетов по программе ФАКОМП химический состав сплава Н5-188 был тщательно сбалансирован в отношении содержания №, V/ и 81, чтобы свести к минимуму выделение фазы Лавеса. Стоит заметить, что упомянутые фазы образуют в кобальтовых сплавах и игольчатые и компактные выделения. Сложность ситуации заключается в том, что снижение содержания упрочняющих элементов в матрице может вызвать снижение прочности сплава. Однако в любом случае игольчатые выделения явно нежелательны, поскольку способствуют зарождению и распространению трещин. Сплав 1ШСо-50 (Со-30Сг-20Ре), представляющий собою твердый раствор, разработан для использования в конструкции высокотемпературных печей; сам по себе он не относится к числу суперсплавов, поскольку обладает низкой длительной прочностью. Тем не менее, этот сплав достоин упоминания, поскольку после длительной эксплуатации при тем-194 пературах выше 875 °С в нем образуются устойчивые внутри-зеренные выделения с-фазы; они играют благоприятную роль, повышая прочность сплава без ухудшения его высокотемпературной пластичности. 5.5. Микроструктура и термическая обработка сплавов Микроструктура современных кобальтовых сплавов проявляет сильную зависимость от химического состава, кристаллографии фаз и термомеханической предыстории. Природа и морфология выделяющихся фаз также представляет собой мощный фактор, определяющий уровень механических свойств и структурную стабильность сплавов данной системы в реальных условиях эксплуатации. Следовательно, весьма важно изучить роль, которую играет микроструктура сплава, и дать описание и оценку изменениям микроструктуры в результате проведения того или иного цикла термической обработки, а также старения в процессе эксплуатации. Деформируемые кобальтовые сплавы обладают простейшей микроструктурой, поскольку содержание карбидных выделений в них стараются сдерживать, чтобы свести к минимуму их влияние на деформируемость. Сплав HS-188, например, содержит после прокатного самоотжига мелкодисперсные вну-тризеренные выделения карбидов М6С и зернограничные частицы М23С6 (рис. 5.10,г). Сплав в основном применяют в виде листового проката, в этом случае для обеспечения достаточной высокотемпературной длительной прочности оптимальна равномерная микроструктура с размером зерен 5—6 класса по шкале ASTM. Недавно показали [24], что термомеханическая обработка тонкого (0,4 мм) листа способна улучшить сопротивление ползучести сплава HS-188 для малой деформации (1%) путем создания сильно выраженной текстуры рекристаллизации. В этом режиме завершающая операция обработки давлением заключалась в холодной прокатке с обжатием на 80 % с последующим отжигом при 1232 °С в течение 10 мин. По отношению к плоскости листа и направлению прокатки главными компонентами текстуры были (ПО) [НО] и (112) [ПО]. Трансмиссионная электронная микроскопия позволила установить, что наблюдаемые улучшения явились следствием сочетания активного формирования границ субзерен с образованием карбидных выделений на дислокационной
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
