Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 190 191 192
|
|
|
|
(Сг, тугоплавкие элементы) возможен равновесный фазовый переход по схеме зарождения и роста новой фазы. Поскольку в обеих фазах растворимость тугоплавких элементов ограниченна, образование е-фазы завершается на изотерме высокотемпературной перитектоидной реакции. Следовательно, металлографические и рентгеноструктурные исследования ме-тастабильного материала со структурой г.ц.к. следует проводить с должными предосторожностями, дабы предотвратить мартенситное превращение из-за деформации поверхности в процессе работы с объектом. При легировании стабилизаторами аустенитного состояния (г.ц.к. структура), Бе, N1, Мл, температуры реакции настолько низки, что механизмом фазового перехода может быть только мартенситное превращение. Индивидуальное влияние легирующих элементов на температуру (у -*-е)-перехода представлено в упрощенном виде данными [9] рис. 5.2 в зависимости от растворимости легирующего элемента. Fe • Мп • № _ г с, % (а/л.) WO 80 г 40" Сг с i", Та " . -1—1—1—3_1_I_I т1 -• 1—1— SI 1 1. 1 1 1 1 l-i | | Т Т I , I I I ...... 200 юоото АТ,°0 Рис.5.2. Изменение температуры превращения г.п. —*• г.ц.к. при введении легирующих добавок [по 1 % (ат.)] в зависимости от растворимости добавки в г.ц.к. Со [9] (с — растворимость в г.ц.к. Со,% (ат.): 1 — стабилизация решетки г.п. (низкая энергия дефектов упаковки); 2 — стабилизация решетки г.п.к. (высокая энергия дефектов упаковки) Ясно, что добавки №, Бе, Мл и С благоприятны в качестве стабилизаторов состояния со структурой г.ц.к. Напротив, и это следует подчеркнуть, Сг и XV, основные легирующие элементы, призванные обеспечить, соответственно, сопротивление коррозии и прочность, являются сильными стабилизаторами т.п. структуры. Первые стеллиты не содержали значительных добавок легирующих элементов — стабилизаторов г.ц.к. структуры; случилось, что такие материалы были успешно применены в деталях, работающих в условиях износа. Это — следствие легкости деформации материала с г.п. структурой, где коэффициент трения по плоскостям базиса составляет менее половины такового у фазы с г.ц.к. 182 структурой. В стремлении объяснить превосходную стойкость кобальтовых сплавов вообще мартенситное превращение также было увязано с поглощением энергии в различных условиях износа и эрозий. Преимущества такого рода, обеспеченные мартенситным превращением, были использованы при разработке семейства многофазных кобальтовых сплавов, проявляющих повышенную наклепываемость. Дефекты упаковки Дефектами упаковки в кобальтовых сплавах являются атомные слои, уложенные в плотноупакованный ряд в пределах аусте-нитной г.ц.к. матрицы, но последовательность укладки в этом ряду неидентична последовательности укладки в матрице. Степень дефектности явно зависит от химического состава сплава, температуры, приложенного напряжения или степени деформации. Влияние легирующих элементов на энергию дефектов упаковки проиллюстрировано данными рис. 5.2. В температурном интервале фазового перехода образование дефектов упаковки имеет огромное значение, поскольку сильно влияет на уровень механических свойств. Взаимодействие дислокаций с дефектами упаковки сопровождается Рис.5.3. Микроструктура кобальтовых суперсплавов, показывающая, что взаимодействие дефектов упаковки с карбидными частицами может интенсифицировать процессы их роста: а — дефекты упаковки и карбидные выделения типа М23С6 в сплаве ММ-302, испытанном на длительную прочность при 870 °С; б — места пересечения (темные пятна) дефектов упаковки с карбидными выделениями типа М23С6 в сплаве ММ-509
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
