Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 190 191 192
|
|
|
|
Таблица 5.2. Влияние Х% (по массе) легирующих элементов и а температуру плавления Со [1] Легирующий Гпл, °С Легирующий Гпл, °С элемент элемент Повышение AI -11,1 W +0,6 Та -16,7 Понижение Zr -16,7 N -0,6 S -22,2 Fe -0,6 Ti -36,1 Cr -2,8 Nb -38,9 Mo -4,4 Si -41,7 V -8,3 В -63,9 Mn -8,3 с -66,7 и Со—Сг-\У (рис. 5.1) иллюстрируют относительную растворимость этих ключевых легирующих элементов. Подавляющее большинство кобальтовых сплавов, производимых промышленностью, выплавляют на воздухе или в атмосфере Аг, поскольку они лишены таких химически активных элементов, как А1 и Т! (присутствие последних требует применения более дорогих и "многоаспектных" технологий вакуумной выплавки). Для улучшения литейных свойств (жид-котекучести), раскисления расплава и десульфурации применяют добавки 81 и }Лg. Вакуумная выплавка требуется для управления относительно низким содержанием легирующих элементов (Ъг, Ш, Та), активно участвующих в реакциях образования монокарбидов в сплавах типа ММ—509. Улучшение механических свойств (при испытаниях на растяжение) и длительной прочности у более простых сплавов (X—40) также можно обеспечить вакуумной выплавкой, поскольку она приводит к очистке (хоть и неполной) от примесей внедрения. Сплавы, выплавленные на воздухе, обычно содержат, % (ат.), 0,04 02 и 0,07 N, тогда как в сплавах вакуумной выплавки содержание этих элементов не превышает 0,01 % (ат.). Позднее было проведено сравнительное исследование [6] сплавов, приготовленных с помощью ЭШП и ВДП. Оказалось, что характеристики длительной прочности (особенно при высоких напряжениях) сплавов ММ—302, ММ-509 и X—45 несколько лучше после ЭШП. Значительных изменений в микроструктуре сплавов или в характеристиках неметаллических включений не обнаружили, хотя химический анализ указывал на небольшое снижение концентраций S и Р после ЭШП. К деформируемым и к литейным сплавам был добавлен Al; примером служит листовой сплав S-57 и литейный сплав AR—213. Добавка 5 % (по массе) А1 оказывает очень благоприятное действие на сопротивление окислению и горячей коррозии; ниже этот эфект будет также рассмотрен на примере Co-Cr—Al-Y покрытия в промышленном использовании (см. гл. 13). Эти сплавы упрочняются равномерно распределенным некогерентным преципитатом CoAl, который обеспечивает сплаву свойства, подобные таковым у сплавов с карбидным упрочнением. Выше приблизительно 760 °С влияние этого преципитата постепенно нивелируется (свойства снижаются до обычного среднего уровня), однако у сплавов AR—215 и S-57 добавки тугоплавких элементов W и Та стабилизируют выделения CoAl до более высоких служебных температур. В сплавах СМ-7 и Jetalloy 1650 использовали добавки Ti для создания равномерно распределенного когерентного преципитата упорядоченной фазы (г.ц.к.) (Со, Ni)3Ti по аналогии с фазой у' в никелевых сплавах. Высокий уровень прочности при растяжении сохраняется до температур устойчивости этой фазы, т.е. до ~704 °С. Однако добавки 5 % (по массе) Ti приводят к фазовой нестабильности и образованию фаз Лавеса (г.п.) Co3Ti и Co2Ti. Введение азота в состав некоторых литейных сплавов открытой выплавки (как преднамеренное, так и неизбежное) также, подобно углероду, оказывает положительное, хотя и не очень мощное, упрочняющее влияние посредством образования нитридов или карбонитридов. Эти соединения обычно менее устойчивы, чем карбиды, и в процессе эксплуатации вступают в реакции, ведущие к их вырождению и распаду.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
