Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 190 191 192
|
|
|
|
циях передела, термической обработки и в процессе эксплуатации. Тугоплавкие элементы Мо и W используют главным образом для твердораствориого упрочнения деформируемых и литейных Со сплавов, тогда как элементы с меньшей растворимостью, Та, Nb, Zr и Hf, обычно эффективнее в качестве карбидооб-разователей. Типичное содержание W составляет 11 % (по массе) в литейных сплавах (W1-52) и 15 % (по массе) в деформируемых сплавах (L-605). Но с разработкой сплавов семейства Со—25W—lZr-lTi-0,5C для низковакуумного применения в условиях космоса [2] подходы несколько изменились. Сг исключили за ненадобностью противоокислительных качеств и в связи с высокой летучестью при высоких температурах. В жаропрочных листовых сплавах ММ-918 и S-57 вместо W успешно использовали Та, при этом произошло и некоторое повышение стойкости против окисления. В то время, как большинство современных кобальтовых сплавов в качестве основного элемента для твердораствориого упрочнения содержат W, в наклепываемые сплавы Multiphase1 с этой целью вводят исключительно добавки Мо в количестве до 10 % (по массе) [3]. Ниже этот подход будет рассмотрен более широко. Было показано [4], что у литейных сплавов, таких как FSX-414 и ММ-509, замена W на эквивалентные по атомной концентрации добавки Мо повышает характеристики пластичности при кратковременном растяжении и испытании на длительную прочность (то и другое при повышенных температурах) без уменьшения прочности. Кроме того, происходит снижение цены и плотности (при небольшом изменении коэффициента термического расширения и микроструктуры). Правда, добавки Мо вызывают легкое снижение температур ликвидус и солидус с расширением полного интервала кристаллизации, что приводит к некоторому изменению в морфологии карбидных выделений и образованию дополнительного количества эвтектического карбида. Тугоплавкий элемент Re успешно использовали для твердораствориого упрочнения никелевых сплавов, однако в отношении кобальтовых сплавов эта способность Re не была изучена достаточно полно. Подобно вольфраму, Re активно растворяется в матрице, повышая температуры ликвидус и 1 Торговая марка сплава. 176 солидус. Добавка 2% и 3% Сг к сплавам системы Со-25\У приводила к дополнительному росту прочности, однако считают, что из-за цены такое легирование недопустимо. Чтобы повысить стабильность высокотемпературной аус-тенитной структуры (г.ц.к.) кобальтовой матрицы и подавить ее превращение в структуру г.п. при низких температурах, используют добавку 20% (по массе) N1 или Ре. Присутствие этих элементов в деформируемых сплавах снижает сопротивление деформированию и повышает обрабатываемость сплавов. В литейных сплавах эти добавки обычно ограничивают 10% (по массе), поскольку в более высоких количествах они вызывают снижение длительной прочности. Роль основных легирующих элементов в современных деформируемых и литейных кобальтовых сплавах раскрыта в табл. 5.1. Из них только \У вызывает желаемый рост температуры плавления (табл. 5.2). Критически важно не превысить предела растворимости тугоплавких элементов, иначе легко образуются выделения вредных интерметаллидов вроде сили Лавес фаз, чреватые катастрофическими последствиями (см. гл. 9). Фазовые диаграммы тройных систем Со-№-Сг Таблица 5.1. Действие легирующих элементов в кобальтовых суперсплавах Элемент Основное действие ПроблемаПримеры сплавов Х-40 ММ-509 Ь-605 Н8-188 10 1010 22 25 2420 22 7,5 7,015,0 14,0 3,5 Та-0,5 Zr 0,2 Ti 0,45 0,600,10 0,08 Ni Сг W Ti, Zr, Nb, Та Стабилизация аустеиита Стабилизация поверхности и карбидооб разование Твердорастворное упрочнение Образование монокарбидов МС Образование карбидов Снижение коррозионной стойкости Образование т.п.у.-фаз Образование т.п.у.-фаз Ухудшение стойкости поверхности Снижение пластичности Если введен в чрезмерном количестве.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
