Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 190 191 192
|
|
|
|
Рис.3.15. Влияние объемной доли Vf выделений у' -фазы на 100-часовую длительную прочность у никелевых сплавов [6] при разных температурах, °С: 1 750; 2 760; 3 870; 4 -980 30 45 "у , %(о6~ьемн.) сплавов усталости, по-видимому снижается по мере роста объемной доли выделений у'. Надежность методов прогнозирования оптимального размера частиц упрочняющей фазы и оптимального размерного несоответствия решеток, которые привлекают при проектировании сплавов, вызывает сомнения. При использовании моделей упрочнения сплавов за счет малой объемной доли частиц предполагают, что напряжение, необходимое для перерезания частиц, возрастает с увеличением их размера. Эта тенденция сохраняется, пока частицы не увеличатся до размеров, делающих возможным выгибание дислокаций. Однако моделей, связывающих аналогичным образом размеры частиц и сопротивление ползучести не существует. Большое размерное несоответствие также оказывается благоприятным для упрочнения при низких температурах, хотя оно решительно вредно для хорошего сопротивления ползучести. Исключение могут составить некоторые промежуточные температуры. Сообщают, например, что при 740 °С долговечность трех суперсплавов возрастала с увеличением размерного несоответствия [55]. Это кажущееся несогласие легко устраняется, если помнить, что сопротивление ползучести улучшается за счет любого фактора, повышающего стабильность выделившейся фазы. Касаясь влияния размера зерен, отметим, что мелкое зерно несомненно способствует повышению низкотемпературной прочности. Обычно считают, что крупное зерно благоприятствует сопротивлению ползучести, однако в литературе отсутствуют данные, достаточно 126 определенно подтверждающие эту точку зрения. Есть сведения [69], согласно которым грубозернистая структура давала преимущество сплавам системы №—Сг—Тт—А1 в сопротивлении ползучести. Однако при этом исследовании не обеспечивали постоянство объемной доли выделений и размерного несоответствия решеток. Ввиду явной значимости размерного несоответствия для стабильности сплавов при высоких температурах необходимо рассмотреть наилучшие способы управления этим несоответствием в аустенитных сплавах [3]. Самый лучший способ — раздельное растворение легирующих элементов в и у '-фазах, т.е. разделение их между фазами. Титан и ниобий входят в у '-фазу и увеличивают параметр ее решетки. Хром, молибден и железо в основном входят в у-фазу, расширяя ее решетку (для Сг этот эффект будет небольшим). Тантал должен вести себя подобно ниобию, а вольфрам подобно молибдену. Кобальт занимает место преимущественно в у-фазе и лишь слабо влияет на параметры ее решетки. Чтобы приблизиться к нулевому размерному несоответствию, влияние элементов, направляющихся в у' -фазу, должно уравновешиваться влиянием элементов, растворяющихся преимущественно в у-фазе. Изменение параметра решетки у-фазы за счет вывода молибдена и вольфрама из у-твердого раствора может произойти либо вследствие старения с образованием карбидных выделений и их превращения, либо в результате образования с, ц и других топологических плотноупакованных (т.п.у.) фаз (см. гл. 7). Следовательно, в сплавах, которые до эксплуатации характеризовались малым или нулевым размерным несоответствием, последнее может достигнуть значительных масштабов за время пребывания при высоких температурах и привести к потере сопротивления ползучести. К тому же, коэффициент термического расширения у у-фазы выше, чем у у '-фазы, поэтому желательно получать сплав, у которого параметр решетки у '-фазы при комнатной температуре несколько больше, чем параметр решетки у-фазы, чтобы достичь малого размерного несоответствия при рабочих температурах.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
