Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 190 191 192
|
|
|
|
критерием пригодности материала служат его механические свойства в условиях активного растяжения, нередко предпочитают сдвоенный размер выделений у'-фазы, чтобы рассредоточить скольжение и понизить чувствительность к надрезу. В дальнейшем на фактическое распределение и объемную долю выделений у'-фазы повлияют размер поперечного сечения [детали] и термические воздействия, связанные с нанесением покрытий. Таким образом, регулирование химического состава и выбора режимов исходной термической обработки недостаточно, чтобы обеспечить оптимальную микроструктуру сплавов в эксплуатации. Прочность сложных никелевых суперсплавов можно проанализировать в терминах основных механизмов упрочнения. Это механизмы, которые действуют в двойных сплавах системы никель-алюминий, но изменены разделением легирующих элементов между уи у '-фазами для воздействия на кинетику укрупнения выделений, энергию антифазных границ и размерное несоответствие. В обобщенном виде основные требования при проектировании сплавов сводятся к следующему. 1.Низкотемпературная прочность. Растворяемые добавки: обеспечивают большое размерное несоответствие решеток и несоответствие упругих модулей, возникновение ближнего порядка, понижение энергии дефектов упаковки. Преципитаты: когерентны матрице, присутствуют в виде крупных частиц, обладают высокой энергией антифазных границ и большим размерным несоответствием по отношению к решетке матрицы. Размер зерен: малый. 2.Высокотемпературная прочность. Растворяемые добавки: обеспечивают большое размерное несоответствие решеток и несоответствие упругих модулей, возникновение ближнего порядка, понижение дефектов упаковки. Преципитаты: когерентны матрице, мелкодисперсны или сверхмелкодисперсны, характеризуются высокой энергией антифазных границ, низким размерным несоответствием по отношению к решетке матрицы. Размер зерен: малый при Г0,5ГПЛ. 3.Сопротивление ползучести. Кристаллическая структура: плотноупакованная, устойчивая до Гпл. Растворяемые добавки: обеспечивают 124 высокий модуль упругости, низкий коэффициент диффузии в матрице. Преципитаты: некогерентны, мелкодисперсны или сверхмелкодисперсны, присутствуют в большом количестве (высокая объемная доля), характеризуются высокой энергией дефектов упаковки и низким размерным несоответствием по отношению к решетке матрицы. Дисперсоиды: присутствуют в большом количестве, термодинамически устойчивы, отличаются высоким позателем вытянутости (продолговатые по форме). Размер зерен: большой, зерна столбчатые либо вся деталь представляет собой монокристалл. Волокна1: присутствуют в большом количестве, термодинамически устойчивы. В терминах* модели упрочнения, вызванного упорядочением, проанализировали несколько групп экспериментальных данных, собранных в табл. 3.2. Анализ продемонстрировал заметное влияние содержания легирующего элемента на энергию АФГ2. Практически все суперсплавы содержат и Сг, и Л, хотя влияние их на энергию АФГ противоположно. Проектируя сплав, следует стремится к максимально возможному увеличению у0. Гляйтер и Хорнбоген [21] привели доказательство связи между параметрами упорядочения и размером частиц в сплавах системы №—Сг—А1. Следовательно, прочность может меняться с изменением длительности старения и температуры только за счет упорядочения. С другой стороны, если механизм перерезания частиц изменяется с изменением температуры, необходимо принимать в расчет характеристики дефектов упаковки, образующихся в результате перерезания [14], [24], [25]. К сожалению, факторы, благоприятствующие высокой (кратковременной) прочности при низких температурах, не обязательно действуют аналогичным образом в отношении длительной прочности и сопротивления усталости. Чтобы обеспечить высокий предел текучести или прочности, желательно иметь высокую объемную долю выделений у'-фазы (рис. 3.15). Однако сопротивление ползучести у чистой у-фазы очень низкое, а относительно высокое сопротивление 1 Армируюшие волокна в композитных материалах. Прим. перев. 2Пока не ясно, аддитивны ли эффекты упрочнения, связанные с энергией АФГ и размерным несоответствием решеток.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
