Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 180 181 182 183 184 185 186... 190 191 192
|
|
|
|
недостаривания, нежели путем перестаривания [52, 55]. В пользу этого мнения в качестве аргумента ссылались на более выраженную плоскостность и обратимость сдвиговой деформации. В ряде работ [53, 56] с более мелкими выделениями у'-фазы и большей плоскостностью скольжения связывали повышенные значения ЫС. Влияние ползучести и среды С увеличением температуры скорость циклического роста трещины увеличивается и начинает зависеть от продолжительности цикла нагружения. Происходит также снижение модуля упругости, деформация становится менее плоскостной, повышается интенсивность воздействия среды и, наконец, активизируются процессы ползучести. Возникновение трещины может оставаться внутризеренным, однако последующий рост усталостной трещины в поликристаллическом материале приобретает все более межзеренный характер с повышением температуры, а также с уменьшением частоты нагружения, ростом продолжительности внутрицикловых выдержек и уменьшением размера зерен [51, 57-61]. На рис. 10.13 показана зависимость скорости циклического роста трещины и вида усталостного растрескивания у кобальтового сплава Haynes 188 [59] от частоты нагружения, длительности цикла и температуры. При высоких частотах растрескивание идет транскристаллитно, а величина da/dN не зависит от частоты. По мере снижения частоты и Рис. 10.13. Сплав Наупеї 188. Скорость роста трещины йа/йИ при циклическом нагружении (ДЯГ=348 МПа) в зависимости от частоты нагружения V и температуры; Ке=0,08 [59]: 1 -871 °С; 2 760 °С; 3-600 °С; 4 — комнатная температура; "вклад" ползучести; МЗ область межзеренного роста трещины; ВЗ область впутризе-ренного роста трещины повышения температуры растрескивание становится межзерен-ным, а величина da/dN с понижением частоты возрастает. В некоторой области наклон кривых становится равным -1, так что величина da/dN пропорциональна продолжительности цикла нагружения. Темпы перехода от транскристаллитного растрескивания к межзеренному как функция температуры и частоты зависят от сопротивления материала ползучести и воздействию среды. При промежуточных температурах в воздушной среде временная зависимость межзеренного роста усталостной трещины определяется развитием коррозии под напряжением, поражающей границы зерен [49, 51, 58, 62]. Даже в аргоне, применяемом обычно в лабораторной практике, кислород содержится в количестве, достаточном для заметных коррозионных эффектов [63]. . Мелкозернистость усугубляет действие рабочих сред [51]. Напротив, у монокристаллических образцов суперсплавов циклический рост трещины обнаруживает лишь слабую временную зависимость [64]. Влияние среды в части увеличения доли межзеренного растрескивания может усиливаться при промежуточных температурах в случае очень неравномерного плоскостного скольжения, как это происходит у сплава Inconel 718 [10, 50]. Перестаривание же этого сплава улучшает стойкость к влиянию среды либо благодаря более тонкому и равномерному скольжению, либо из-за изменения химического состава сплава по границам зерен [50]. Данные, представленные на рис. 10.14, иллюстрируют влияние размера зерен на скорость и вид циклического роста трещины у различных суперсплавов при 649 °С [25]. При частоте нагружения 0,33 Гц растрескивание было транскрис-таллитным у сплавов с размером зерен более 15 мкм, Waspaloy, HIP Astroloy и HIP MERL-76. У сплавов NASA IIB-7 и IN-100 с размером зерна 5 мкм растрескивание было межзе-ренным, а у сплавов H+F Astroloy и René 95межзеренным для мелкозернистой структуры типа "ожерелье" и транс-кристаллитным для крупнозернистой нерекристаллизованной структуры. При испытаниях с 15-мин выдержками растрескивание было межзеренным у всех сплавов, но разница в скорости циклического роста трещины между сплавами увеличилась. По отдельности вклад от повреждающего влияния среды и ползучести представлен на рис. 10.15 на примере сплавов 367
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 180 181 182 183 184 185 186... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
