Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 177 178 179 180 181 182 183... 190 191 192
|
|
|
|
деть, какого прогресса удалось достичь в разработке суперсплавов и покрытий к ним. Эти данные указывают на направленную кристаллизацию как наиболее мощный источник улучшения свойств. Она и устраняет границы зерен, ориентированные поперек главной оси напряжения, и обеспечивает в этом направлении модуль упругости, который на 40 % ниже модуля упругости поликристаллического материала [45]. С понижением модуля упругости снижаются и напряжения, порождаемые наведенными тепловыми деформациями. Прогнозирование долговечности Это очень обширная область знаний, и представить ее здесь следует только в виде резюме. Но некоторые ссылки мы все-таки сделаем. Для прогнозирования долговечности материалов, подвергающихся в совокупности высокотемпературной усталости и ползучести, наибольшее распространение получил метод, позволяющий разделить влияние собственно циклического нагружения от влияния времени воздействия нагрузок. Описание метода и методика его использования даны соответствующими инструкциями ASME Boiler and Pressure Vessel Piping Code1. Однако он не улавливает отличительных особенностей в поведении материала, которые присущи рассмотренным выше различным типам циклов нагружения (деформации). Современные усовершенствованные модели, используемые для прогнозирования долговечности, учитывают эти особенности различными путями. Упомянутый ранее метод разделения амплитуд деформации позволяет установить различные соотношения между усталостной долговечностью и величиной t\cin (каждое соотношение соответствует своему типу цикла нагружения, рр, рс, ср и сс), а также предлагает правила* в соответствии с которыми следует разделять значения Ле,„ сложного цикла на компоненты (каждая из которых опять-таки соответствует своему собственному типу цикла) [40]. Другие модели тоже устанавливают связь между долговечностью и неупругой деформацией, но они содержат различные усовершенствования, позволяющие учесть повреждения, которые зависят от времени. Метод разделения частот [46] оперирует продолжительностью растяжения в пределах каждого цикла, а также отношением продолжитель 1 Американский аналог отечественной службы Госкотлонадзора. Прим. перее. 360 ности растяжения к продолжительности сжатия. Частотно-чувствительная функция повреждения включает в себя продолжительность цикла и отличает тип цикла по максимальному растягивающему напряжению [39]. Модель скорости повреждения оперирует максимальными значениями неупругой деформации растяжения и сжатия, а также скоростями деформации [47]. 10.3. Распространение трещины В терминах линейной механики разрушения (при условии, что \ пластическая зона впереди трещины мала по сравнению с длиной трещины и размерами разрушаемого тела) циклический рост трещины можно скоррелировать с ее длиной, приложенной нагрузкой и геометрией тела, воспользовавшись для этого коэффициентом интенсивности напряжений ПК. С практической точки зрения такой подход к режиму роста трещины наиболее интересен применительно к высокопрочным суперсплавам, поскольку их циклическая пластичность невелика. Другое дело конструкции из суперсплавов с твердораствор-ным упрочнением; позднее мы обратимся к ним, чтобы вкратце рассмотреть особенности роста трещины в зоне пластической деформации, быстрый поверхностный нагрев и охлаждение, а также увеличенные масштабы текучести этих сплавов. В "промежуточном режиме"1 скорость циклического роста трещины da/dN обычно описывают уравнением Пэриса—Эрдогэна (Paris-Erdogan)•. da/dN = СЫХп, где Сип — константы. При низких значениях ЬК величина da/dN все интенсивнее уменьшается с уменьшением ПК, пока, наконец, последнее не достигнет некоторого порогового значения ЬК1п, ниже которого трещина уже не растет. При ПК более высоком, чем в промежуточном режиме, величина da/dN ускоренно возрастает с ростом ПК, так что при некотором значении 1\К рост трещины становится катастрофическим. Рассмотрим сначала поведение трещины при невысоких 1 В отечественной литературе его часто называют режимом стабильного рос-га усталостной трещины. Прим. перее.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 177 178 179 180 181 182 183... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
