Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 190 191 192
|
|
|
|
Здесь Nf — число циклов до разрушения, а и Ъ — константы. Первая постоянная сильно меняется от металла к металлу, обычно она возрастает с увеличением пластичности [24]. Ъ —0,6 для многих металлов, хотя для суперсплавов часто сообщают более отрицательные величины. Считают полезным рассматривать поведение, соответствующее формуле Мэнсона—Кофина как нормальное и как основу для сравнения и оценок значимости других механизмов повреждения. Однако во многих практических случаях представляет интерес оценка усталостной долговечности для данной амплитуды полной деформации или амплитуды напряжения. На рис. 10.4 долговечность сплава РМ IN-100 представлена для амплитуд полной деформации Де„ а также ее упругой Дсе/ и неупругой Де|Л компонент [25]. Можно видеть, что во всем интервале полученных данных связь величин Дее; и Де,„ с величиной Nf подчиняется степенному закону. Соотношение Бэскуина (Basquiri) L\cei = сЛ^ выполняется, если и Nf, и Да связаны с Де,„ степенным законом, как в уравнениях Мэнсона—Кофина и Холломона, а d = п' Ъ. Константа с приблизительно пропорциональна пределу прочности при растяжении, поделенному на модуль упругости [24]. Влияние модуля упругости на усталостную долговечность очень заметно при испытаниях монокристаллов различной ориентировки, поскольку с изменением ориентировки его величина может изменяться более чем вдвое [17, 26]. Обобщение связи между поведением в условиях циклического нагружения и механическими характеристиками (преде Рис.10.4. Сплав РМ ПЧ-100. Ус-) талостная долговечность при 649 °С в терминах неупругой (ет), упругой (ее) и полной (С,) деформации. Частота нагружения 0,33 Гц; йс=-1 [25] •О'ЮгЮ3Ю" Nf Рис.10.5. Усталостная долговечность некоторых суперсплавов (1 H+F René 95; 2 HIP MERL, 76; 3 NASH 1IB-7; 4IN100; 5H+F Astroloy; 6 — HIP Astroloy; 7Waspaloy) при 649 °C в терминах амплитуды полной деформации Де(. Частота нагружения 0,33 Гц; R~ = -1 [25] лом прочности и пластичностью) в условиях однонаправленного растяжения представлено в виде сравнения данных по различным суперсплавам на рис. 10.5. Все эти сплавы разработаны для изготовления газотурбинных дисков. В режимах, при которых в амплитуде полной деформации Де, доминирует упругая компонента, долговечность сплавов, грубо говоря, возрастает с ростом предела прочности при однонаправленном растяжении. Когда в амплитуде деформации доминирует неупругая компонента (Де,„), долговечность возрастает с ростом пластичности при однонаправленном растяжении. Но в обоих случаях это лишь грубая корреляция; поведение в условиях усталости по многим причинам не является простым отражением поведения при однонаправленном растяжении. Последнее гораздо менее чувствительно к дефектам материала и не отражает механизмов, характеризуемых временной зависимостью повреждения и присущих циклическому нагружению при высоких температурах. По данным рис. 10.5 можно сделать вывод, что выбор того или иного материала диктуется режимом, в котором будет работать данная деталь. В такой области применения, как сосуды высокого давления для высоких температур или камеры сгорания для газотурбинного двигателя, невозможно избежать порождаемых высокотемпературным нагревом значительных амплитуд неупругой деформации Де,„. Это заставляет прибегать к таким материалам, как суперсплавы с твер-дорастворным упрочнением, которые обладают пониженной прочностью, но повышенным допуском по отношению к уровню Де,л. При данном значении L\cin усталостная долговечность сплавов типа Hasteloy X по крайней мере в 100 раз превышает таковую у любого из сплавов, упрочняемых у'-фазой и представленных на рис. 10.5. Несмотря на это в программу разработки сплавов для любого применения входит повыше 349
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
