Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 166 167 168 169 170 171 172... 190 191 192
|
|
|
|
га Рис.10.1. Петли гистерезисав условиях циклического нагружения по раз личным режимам: 0— регулярное циклическое нагружение; б — цикл нагружения в режиме "ползучесть—усталость" с задержкой в области сжимающей нагрузки; в — нерегулярное циклическое нагружение в режиме термомеханической усталости; / — низкая температура; // — высокая температура Рис.10.2. Сплав \Jd\nM 700. Изменение циклической нагрузки ^ в зависимости от температуры и амплитуды Ае1п неупругой деформации. Частота нагружения' 0,03 Гц; отношение максимальной и минимальной деформации Ке= —1 [1, 2]: 1Де,„ * 4 х Ю-З; 2 Де/и " Ю-3; 3 Ле,„ "2Х Ю-3. Числа у кривых -температура, °С гично сплавам, упрочняемым другими видами выделений, способных к сдвиговой деформации. Однако в то же время эта реакция суперсплавов уникальна в связи с особенностями поведения самих выделений у'-фазы. Фаза представляет собой упорядоченное соединение, выделения которого когерентны матрице, а поперечное скольжение дислокаций вокруг частиц фазы довольно затруднительно; в совокупности эти факторы предопределяют сильную тенденцию к развитию преимущественно плоскостного скольжения. У матрицы суперсплавов системы гЛ-Сг—X энергия дефектов упаковки достаточно низкая, так что поперечное скольжение затруднено, особенно при низких температурах. Из-за малого размера выделений у '-фазы, большого размера зерен, низкой темпе 338 ратуры, высоких скоростей деформации и низкого значения Де,„ деформация сосредоточена в довольно малочисленных и грубых полосах скольжения. Циклическое упрочнение с последующим циклическим разупрочнением, свойственное при некоторых условиях (см. рис. 10.1) суперсплавам, содержащим упрочняющую у'-фазу, не является уникальным для систем с упорядоченными выделениями. Подтверждением этому служит (рис. 10.3) поведение монокристаллов сплава Си-2 % (ат.) Со [3], где выделения представляют собой практически чистый кобальт. Старение по режимам, дающим различный размер выделений, приводит к целому спектру возможных "поведений" сплава. Когда выделения мелки, циклическое упрочнение слабо отличается от такового у пересыщенного твердого раствора. Упрочнение с последующим разупрочнением приобретает законченный вид "на пике старения"1, в этом случае дислокации сначала нагромождаются перед частицами фазы, а затем перерезают их. При еще более крупных частицах становится возможным образование вокруг них дислокационных петель. Когда частицы достигают своего максимального размера, амплитуда напряжения сначала возрастает, а затем достигает характеристического и очень устойчивого уровня. Аналогичное влияние размера выделений зарегистрировано и у суперсплавов [4, 5]. Вероятно, деформационное упрочнение дает вклад в начальное циклическое упрочнение суперсплава, как только начинается перерезание частиц у'-фазы. В литературе уже обсуждали интенсивное деформационное упрочнение у '-фазы и его сложную зависимость от температуры и кристаллографической ориентации [6]. Циклическое упрочнение с последующим циклическим разупрочнением наблюдали и у других упорядоченных интерметаллических соединений [7]. Один из элементов вклада в полный эффект упрочненияэто вклад от разупорядочения в полосах скольжения. Согласно некоторым наблюдениям [5], если сплав \Vaspaloy кратковременно состарить после его перехода в стадию циклического 1 Это часто встречающееся в данной главе понятие (peak-aged condition) удобно употреблять в связи с краткостью и ясностью смысла вместо распространенного, но более громоздкого "старение на максимальную прочность". Прим. перев.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 166 167 168 169 170 171 172... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
