Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 163 164 165 166 167 168 169... 190 191 192
|
|
|
|
следствием растрескивания в новой фазе или по границе раздела новой фазы и матрицы. Важными переменными являются также размер и форма зерен. Меньшему размеру зерен соответствует более высокая прочность при пониженных температурах и повышенных напряжениях. При высоких температурах и пониженных напряжениях уменьшению межзеренного проскальзывания и, следовательно, повышению длительной прочности, способствует увеличение размера зерен. Однако последний не должен превышать некоторого предела, а именно, число зерен в поперечном сечении детали не должно быть меньше 10. Условие это относится к материалу с равноосными зернами. Как будет показано ниже, при специальной форме зерен число границ зерен в поперечном сечении изделия не ограничивается. Для улучшения характеристик ползучести суперсплавов предпринято множество шагов. Усовершенствование способов производства помогло свести к минимуму сегрегацию легирующих и примесных элементов в процессе кристаллизации. Применение таких "руководств" по легированию, каким является программа ФАКОМП, предоставило новые возможности подавлять формирование в современных сплавах таких вредных фаз, как фаза б. Еще один очень важный шаг заключался в том, чтобы сократить до минимума самое слабое звено в структуре стандартных суперсплавов, а именно убрать по возможности границы зерен, расположенные перпендикулярно оси растягивающего напряжения. Этого достигли, применив методы направленной кристаллизации или направленной термической обработки, которые позволяют получить микроструктуру с чрезвычайно сильно вытянутым зерном либо полным отсутствием поперечных границ зерен. На рис. 9.11 показано, что дли 0 |Рис.9.11. Сплав МА-6000. Зависи омость длительной прочности при 950 °С и напряжении 230 МПа от соотношения длинной и короткой • ;ОСеЙ (ВЫТЯНУТОСТИ) Зерен (ПО о 2данным РЛЛг и К^ви^ег [28]): 1 — межзеренное разрушение; 2 — _|внутризеренное разрушение .?1030100 Вытянутость 1000 юо 10 тельная прочность современных усовершенствованных сплавов значительно повысилась благодаря увеличению вытянутости зерен, поскольку при этом сильно уменьшаемся протяженность поперечных границ и, следовательно, количество мест, в которых зарождается разрушение [28]. Дальнейшего улучшения свойств можно достичь путем управления кристаллографической текстурой направленно закристаллизованных материалов. Данные рис. 9.12 свидетельствуют, что длительная прочность очень чувствительна к кристаллографической ориентировке [29]. Однако оптимальная ориентировка не всегда продиктована прежде всего соображениями длительной прочности. У некоторых материа-, лов направленной кристаллизации плоскости кристаллической решетки 100 ориентировали параллельно оси нагружения, чтобы свести к минимуму напряжения, возникающие из-за термоциклирования (вызывающего термическую усталость) в условиях эксплуатации. 700 200 300 100 о юо г, ч и100 200 Г-Д:РТ"бо"'м"шмп?":при 982 "С и 247 мп, .ч" ,093 00 . 137 МПа333
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 163 164 165 166 167 168 169... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
