Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 162 163 164 165 166 167 168... 190 191 192
|
|
|
|
плотоподобной структуры выделений у'-фазы (подробнее она рассмотрена ниже), размерное несоответствие решеток и нестабильность у'-фазы используют как средство, благоприятствующее формированию более выгодной микроструктуры непосредственно под нагрузкой в процессе ползучести. Чтобы сопротивление ползучести было наилучшим, надо добиваться образования очень мелкодисперсных выделений у'-фазы. Однако это часто вызывает нежелательные потери пластичности и длительной прочности образцов с надрезом. Обычно у большинства сплавов оптимальный размер выделений у'-фазы— около 0,1—0,5 мкм, что обеспечивает хорошее сочетание прочности и пластичности. Для некоторых сплавов, где содержатся крупные выделения у'-фазы, характерно бимодальное и даже тримодальное распределение выделений у'-фазы по размерам. Крупные выделения у '-фазы часто присутствуют в литейных сплавах; они образуются там из-за микросегрегации легирующих элементов в процессе затвердевания, и растворить их с помощью последующей термической обработки достаточно трудно. Укрупненные выделения у '-фазы образуются и в процессе многоступенчатой термической обработки—старения, которую используют и для литейных, и для деформируемых сплавов. Вклад крупных частиц у'-фазы в сопротивление ползучести невелик, но они рассредоточивают скольжение и снижают чувствительность к надрезу. Чтобы улучшить сопротивление ползучести, полезно повысить прочность границ до уровня, превышающего прочность тела зерен. Существенную роль в решении этой задачи смогут играть карбидные частицы, они закрепляют границы зерен, предотвращая зернограничное проскальзывание или миграцию границ. Однако те же частицы обычно являются местом образования пор в процессе ползучести. Поэтому существует оптимальный уровень содержания углерода в деформируемых сплавах на никелевой основе, ~ 0,5-0,5 % (по массе) или несколько более высокий в литейных .сплавах; в этом случае достигают компромисса между упрочнением границ зерен и созданием мест, где зарождается разрушение. Исходя из химического состава сплава и режима термической обработки, можно сказать заранее, какие будут образовываться карбидные выделения. В одних сплавах после обработки при 1038-1093 °С образуются выделения Сг3С или ззо М6С, в других-в результате обработки при 732—843°С-главным образом карбиды типа М23С6, последние, по-видимому, стабильнее при более низких температурах. В стремлении повысить прочность в условиях ползучести главная задача — добиться равномерного распределения небольших (0,1—0,3 мкм) стабильных и изолированных карбидных частиц по границам зерен. В условиях ползучести ячеистые карбидные выделения или непрерывные карбидные пленки нередко сказываются пагубно на долговечности и пластичности. Следует также избегать таких карбидных реакций, которые лишают прилегающую матрицу элементов, образующих у'-фазу, и, следовательно, приводят к формированию зоны, свободной от ее выделений, вдоль границ зерен. Такие зоны, если они достаточно широкие, отличаются пониженной прочностью и образуют путь для облегченного деформирования и растрескивания. Фазовая нестабильность, проявляющаяся в процессе ползучести, может привести к возрастающему ухудшению свойств. Одно из проявлений нестабильности — огрубление частиц, т.е. растворение более мелких частиц и выделение более крупных. Огрубление зернограничных карбидных выделений чревато разупрочнением границ и межзеренным растрескиванием, а огрубление частиц у' -фазы — снижением длительной прочности. Правда, менее устойчивые карбиды могут перейти в более устойчивые состояния. Возможен распад у'-фазы и образование вредных фаз типа 5, г/ и У, приводящий к заметному снижению длительной прочности (рис. 9.10) [27]. Обычно утрата свойств, связанная с образованием фаз типа с, является либо результатом обеднения по соответствующим легирующим элементам (следовательно, результатом потери прочности в процессе образования этих фаз), либо Рис.9.10. Сплав Udimet-700. Изменение длительной прочности при 850 °С в результате образования tf-фазы [27]: 1— при отсутствии tf-фазы; 2— при образовании tf-фазы 50 100 200 500 1000 2000 r, V
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 162 163 164 165 166 167 168... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
