Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 161 162 163 164 165 166 167... 190 191 192
|
|
|
|
ние. Данный перечень механизмов нельзя считать исчерпывающим; ясно, что некоторые явления, как будто относящиеся к различным механизмам, на самом деле проистекают из какого-то одного более общего и фундаментального механизма. Сегодня уже кажется неразумным объяснять благоприятную роль элементов типа бора какой-либо единственной причиной. Гораздо вероятнее, что эти элементы будут вести себя в разных сплавах по-разному. Чтобы выяснить их подлинную роль и научиться оптимизировать химический состав границ зерен, нужны новые эксперименты. 9.3. Свойства суперсплавов при высоких температурах С ростом температуры сопротивление ползучести становится основным параметром среди тех, на которые следует ориентироваться при проектировании и эксплуатации суперсплавов. Для большинства сплавов минимальную скорость ползучести с на ее второй стадии можно выразить как ¿ = А(б с0)лехр(О/ЯТ), где б — приложенное напряжение, (2 — энергия активации, Я газовая постоянная, Г температура, А, с0 и п константы. Член С0 часто является функцией исходного напряжения, температуры и микроструктуры. При подходящих значениях бй кажущаяся энергия активации ползучести О примерно равна энергии активации самодиффузии никеля, а показатель степени при напряжении п ~ 4. Характеристики ползучести находятся в сильной зависимости от множества микроструктурных параметров. Главными из них являются объемная доля выделений у'-фазы, размерное несоответствие решеток этих выделений и матрицы, морфология выделений. Зависимость долговечности в условиях ползучести от объемной доли у '-фазы (рис. 9.8) обычно имеет приблизительно линейный характер [25]. Более старые суперсплавы на основе никеля и на основе железа содержат 20-30% (ат.) у '-фазы и, как правило, сопротивление ползучести у них хуже, чем у литейных сплавов и более новых сплавов на никелевой основе с приблизительно удвоенной объемной долей у '-фазы. Поскольку размерное несоответствие решеток матрицы и 328 Рис.9.8. Зависимость длительной прочности суперсплаиов при различных температурах от содержания у' -фазы [25] (7 — 705 °С; 2760 °С; 3 870°С; 4980 °С) 90 75 60 I "о о? 45 i 30 J5 д ; • 2 а 3 д о 4 о А • D о 1 1 1 15 30 45 /',%fam.j 60 75 у '-фазы (рис.9.9) тоже влияет на сопротивление ползучести, последнее можно повысить, если оптимизировать это размерное несоответствие, т.е. оптимизировать уровень когерентных искажений на поверхности раздела частица/матрица [25]. Этот вклад в прочность сплавов, по-видимому, более эффективен для кратковременной и низкотемпературной службы, поскольку увеличение размерного несоответствия решеток повышает и нестабильность у' -фазы. • Обычно это нежелательно, поскольку огрубление или превращение ее выделений приводит к ухудшению сопротивления ползучести. Однако в некоторых случаях, таких, например, как развитие 0,021,03 2,03 2,851,90 0,98 п ~~ 2,98 Т\,% 0,09 А\,% Т Рис.9.9. Зависимость долговечности некоторых суперсплавов в условиях ползучести при 650 °С и напряжении 420 МПа от различия параметров решетки а0 матрицы и у -фазы [26} 500 0,2 0 -0,2 -Oft -0,6-0,8-1,0 (a0r-a0r')/a0r 329
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 161 162 163 164 165 166 167... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
