Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 190 191 192
|
|
|
|
ползучести и усталости. Поэтому нередко существует некоторый оптимальный размер зерна, отвечающий наиболее приемлемому компромиссу в части удовлетворения этих двух конфликтующих требований. Важна и форма зерен. Зубчатые или имеющие явно неправильную форму границы зерен литого сплава в этом смысле предпочтительнее, чем гладкие и прямолинейные границы. Важную роль играет упрочнение старением. Сообщают о благотворном влиянии перестаривания, однако не вполне ясно, является это влияние результатом гомогенизации скольжения или каким-либо изменением микроструктуры границ зерен. Влияние межзеренных карбидных выделений в достаточной мере не изучено. Некоторые испытания сплава Х-750 показали, что форма карбидов, наилучшим образом сдерживающих рост трещин ползучести, меняется с изменением испытательной среды; поэтому предположили, что в обнаруженном влиянии карбидов преобладающую роль скорее играли характеристики среды, нежели переменные, присущие собственно пластическому течению сплава [17]. Среда оказывает сильное влияние на характер ползучести и усталости. Ранние работы, выполненные на гладких образцах, с трудом поддаются обобщению, поскольку результаты их неоднозначны, а порой противоречивы. Например, долговечность в условиях ползучести на воздухе может быть меньше, чем в вакууме, из-за межзеренного кислородного охрупчивания, но может быть и больше, чем в вакууме, коль скоро процесс ползучести заторможен внутренним окислением. Исследованиями роста трещин в суперсплавах показано, что воздух, точнее, кислород может существенно ускорить рост трещин ползучести или усталости по сравнению с их ростом в вакууме или в инертных средах. На рис. 9.7 показано, что у сплава 718 при 640 °С скорость роста трещины на воздухе примерно в 100 раз превышала эту скорость в среде гелия [18]. Сульфидосодержащие среды -оказывают еще более пагубное влияние. Если в гелиевую среду ввести очень малые количества H2S или S02 растрескивание становится очень быстрым. Если к сульфидосодержащим средам добавляют соль, как это имеет место в смешанных средах, вызывающих горячую коррозию, повреждающее воздействие сульфидов значительно возрастает. Известно, что сера образует с никелем легкоплавкую эвтектику. Однако нет никаких дч 324 казательств, позволяющих предположить, что для быстрого растрескивания необходимо образование жидкой пленки. Менее агрессивны среды науглероживающие, они по сравнению с гелиевой средой ускоряют рост трешин ползучести только в три раза. Попытки установить связь между скоростью растрескивания и термодинамической активностью среды были не очень успешны, возможно, из-за множества усложняющих, замедляющих или ускоряющих влияний, влияния нагрузок и других факторов, способных вызвать изменение в химических реакциях. Чтобы объяснить явления, связанные с влиянием среды, выдвинуто множество механизмов. Их можно подразделить на три основных типа [19]: тип А: растрескивание из-за адсорбции активного элемента на поверхности трещины в ее вершине; тип В: растрескивание из-за образования продуктов коррозии в вершине трещины; тип С: растрескивание в результате диффузии активного элемента в границы зерен впереди вершины трещины. Несмотря на то, что действие механизмов типа А предполагали неоднократно, прямого подтверждения их ведущей роли в процессе высокотемпературного роста трещин пока что нет. Действие механизмов типа В, напротив, наблюдали в очень многих случаях. После ползучести на воздухе множество исследователей обнаруживали на межзеренной поверхности оксидные клинья или пики. В дальнейшем на этих частицах образуются трещины, а удаление подобных частиц путем поверхностного стачивания может существенно увеличить последующую долговечность. Окисление может быть значительно ускорено в результате механического нагружения. Было показано [20], что с увеличением амплитуды деформации при циклическом нагружении хром-молибден-ванадиевой стали скорость ее окисления за цикл нагружения возрастала на несколько порядков величины. Авторы [20] нашли, что скорость усталостного растрескивания (йа/йЫ)А на воздухе можно было выразить как Ыа/с1ЮА = (йа/йЫХ + к(йа/йп)0,(9.3) где (йа/йЫ\ скорость роста трещины в вакууме, кконстанта и к(йа/йп)0скорость окисления за цикл нагруже 325
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
