Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 158 159 160 161 162 163 164... 190 191 192
|
|
|
|
образцов двух разных типов, например, образцов с боковым и с центральным надрезом. Выбор между параметрами с и К производят на основе сравнения результатов этих испытаний. Тот параметр, который дает лучшее согласие между результатами испытаний образцов двух типов, и принимают за наиболее подходящий. Заметим, что выбор параметров становится критическим, если мы пытаемся предсказать поведение материала в эксплуатации или сравнить результаты данных испытаний с данными других исследователей. Если же испытания предназначены просто для сравнения собственных исследуемых материалов, режимов термической обработки или подобных им категорий, выбор параметров не является жизненно важным, надо лишь выдерживать идентичность испытуемых образцов. Причина в том, что величины К, с и напряжение в живом сечении меняются пропорционально друг другу при фиксированных геометрии и длине трещины. На базе положений механики разрушения проведено множество исследований роста трещин ползучести и усталости. В целом результаты этих работ позволяют предположить, что поведение высокопрочных сплавов в условиях ползучести можно характеризовать величиной К. Для характеристики поведения нержавеющих сталей и теплостойких сплавов в тех же условиях более приемлем, по-видимому, параметр с . При усталостном нагружении для обоих типов материалов приемлемым представляется параметр К или MC. При промежуточных температурах рост трещин ползучести в сплавах, упрочненных старением, по-видимому, всегда будет межзеренным. Нередко сообщают о пороговом напряжении К, ниже которого трещины не растут. Величины К могут быть очень низки. На рис. 9.6 применительно к сплаву 718 дано сравнение величин К, измеренных при обычном испытании на вязкость разрушения с возрастающей нагрузкой, и пороговых значений К, соответствующих испытаниям при неизменной нагрузке [16], Видно, что величина К снижается на порядок и ее пороговое значение составляет 22 МПа-м1/2. Если значение К выше порогового, скорость роста трещин ползучести часто можно выразить как а = АКт,(9.2) где А и т константы. Обычно т принимает значения от 2 322 до 7, но с показателем степени уравнения, характеризующего процесс ползучести, хорошей корреляции не проявляет. Скорость роста трещин увеличивается с ростом температуры, и иногда из уравнения Аррениуса получают вполне определенные значения кажущейся энергии активации. Тем не менее измеренные таким образом величины скорости роста сильно меняются для разных сплавов и испытательных сред, поэтому известные результаты испытаний не позволили установить с определенностью механизмы, контролирующие эту скорость. Характер роста трещины проявляет значительную зависимость от параметров микроструктуры. Чтобы задержать зарождение трещин, полезно иметь мелкое зерно. Однако более грубому зерну соответствует более медленный рост трещин 200 WO 600 800 Т, С Рис.9.6. Сплав Inconel 718. Величины интенсивности напряжения, характеризующие разрушение под действием возрастающей (7) и постоянной (2) нагрузок при различных температурах [16]. Перепечатано с разрешения American Society of Mech. Engineers Рис.9.7. Сплав Inconel 718. Зависимость скорости роста трещины в условиях ползучести при 650°С на воздухе (7) и в атмосфере Не (2) от величины интенсивности напряжения [18] К, МПа-м*
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 158 159 160 161 162 163 164... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
