Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 157 158 159 160 161 162 163... 190 191 192
|
|
|
|
окружена зоной, где процесс роста контролирует диффузия; в свою очередь, эта зона заключена в матрицу, деформирующуюся в режиме ползучести, которая контролируется уровнем напряжения [13]. Эксперименты показывают, что при определенных условиях упомянутые модели позволяют прогнозировать размеры пор с достаточной точностью. Эти опыты проведены в основном на материалах с уже существующей умеренной и соответствующим образом распределенной пористостью, образованной в процессе какой-либо обработки, с тем чтобы дополнительным зарождением пор в процессе испытаний на ползучесть можно было пренебречь. В некоторых опытах требовался ряд допущений, выражающихся в произвольном выборе того механизма роста пор, который должен определять поведение материала. Поэтому хотя в определенных деталях некоторые из этих моделей и представляются верными, еще нельзя во всех случаях использовать их в качестве общепринятого средства для прогнозирования процессов порообразования у различных сплавов. Чтобы лучше охарактеризовать условия нагружения, ответственные за рост трещины в режиме ползучести или усталости, обратились к методам механики разрушения, адапти мдз ч ч Рис.9.4. Модель роста поры (схема), рассматривающая в совокупности зону контролируемую процессами диффузии-и зону, контролируемую процессами ползучести [13]:'1 1оболочка из матрицы, претерпевающей ползучесть; 2пора; 3диффузионная зона; 4 — граница зерен Рис.9.5. Влияние металлургических (МФ локализация напряжения и деформации) и конструктивных факторов (КФ размер, длина трещины, поперечное сужение, среда) из параметры напряжения, характеризующие разрушение [14]: 1 хрупкое состояние; 2 линейная механика разрушения; 3 нелинейная механика разрушения; 4номинальное напряжение; 5напряжение в живом сечении рованным к поведению материалов при повышенных температурах. Исходно подходы механики разрушения были развиты для низкотемпературных режимов, позволяющих пренебречь присущим ползучести и зависящим от времени пластическим течением материала в зоне вершины трещины. При повышенных температурах без учета пластической деформации такого рода нельзя установить надежных параметров напряженного состояния. На рис. 9.5 схематически показано, что применительно к крупномасштабным образцам хрупких материалов можно воспользоваться подходами линейной механики разрушения, и самым подходящим параметром является коэффициент интенсивности напряжения К [14]. При повышении пластичности и масштабов деформации ползучести у вершины трещины коэффициентом К пользоваться нельзя, и наиболее подходящим параметром оказывается зависящий от времени /-интеграл, или величина с , выражаемая как . =_сЫ_(91) В йа где В — толщина образца, а 1и/с1азависящая от времени площадь под кривой, характеризующей изменение нагрузки при единичном приросте длины трещины. Для очень пластичных материалов, в которых ползучесть охватывает все поперечное сечение до того, как произойдет прирост трещины, следует пользоваться такими параметрами, как номинальное или истинное напряжения. На сегодняшний день нет общепринятого метода, позволяющего выбрать заведомо верный силовой параметр, характеризующий различные виды разрушения при повышенных температурах. Чтобы сделать выбор между параметрами Кис, предлагали [15] прежде оценить время релаксации напряжений вблизи вершины стабильной трещины. Если это время коротко, лучше характеризовать условия нагружения параметром с*. Напротив, если релаксация требует длительного времени, зона ползучести вокруг вершины трещины мала и стеснена упругим полем, так и корректным параметром становится величина К. Пользуясь датчиками смещения для оценки характера релаксации, можно определить экспериментально, какой из параметров следует применить. Иногда обращаются к другому экспериментальному методу испытанию 321
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 157 158 159 160 161 162 163... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
