Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 190 191 192
|
|
|
|
дания монокристаллической структуры. Чрезвычайной способности №-Со-Ре-аустенита к полезному упрочнению недооценивать нельзя. На рис.1.8. проведено сравнение различных систем сплавов. Сплавы некоторых тугоплавких металлов при высоких температурах прочнее, однако они никогда не могли служить в условиях окисления. По сочетанию стойкости против окисления и прочности суперсплавы не имеют себе равных. В окислительных атмосферах стойки сплавы на основе металлов платиновой группы, однако их прочность низка. Естественно, что основная задача настоящей книги содействовать 1000 s 500 К? Ni суперсплавы Нержавеющие стани ъШШг'-' Стали с 12% Cr Углеродистые сплавы Cr-Mo-V стали 500 1000 °С 1500 Рис.1.8. Относительная стойкость сплавов различных систем против окисления и замедленного разрушения (мера стойкости против окисления — температура образования поверхностного оксидного слоя толщиной d = 100 мкм в течение 10000 ч, а стойкости против замедленного разрушения — температура разрушения при С = 1400 МПа за то же время) пониманию тех факторов, которые обеспечили суперсплавам превосходство в прочности. К 1950 г. ведущие металлурги, специализирующиеся в области суперсплавов, обладали хорошей подготовкой в отношении многих методов упрочнения. Сталкиваясь с постоянным требованием непрерывно увеличивать разрывные свойства и длительную прочность при все более высоких температурах, они отвечали добавлением возрастающих количеств тугоплавких металлов в стремлении использовать карбидные и твердорастворные эффекты. Чтобы повысить безопасно допустимое содержание у'-фазы, увеличивали концентрацию алюминия и титана. Прочность действительно повышалась, об 32 Рис.1.9. Хронология изменения длительной прочности С10С00 при 875 °С и длительной пластичности при температурах от 550 до 925 °С суперсплавов. Рисунок иллюстрирует результат внимательного отношения к исследованию разрушения суперсплавов [7]. Перечислены различные факторы, явления, процессы, технологические методы ихарактеристики, ставшие предметом исследования (БК — быстрая кристаллизация; ПР — плазменное распыление; НК — направленная кристаллизация; MC — монокристаллическое состояние; ГИП — горячее изостати-ческое прессование; ДУ — дисперсное упрочнение оксидными частицами; ПМ — порошковая металлургия) этом свидетельствует улучшение механических свойств при активном растяжении и увеличение длительной^прочности удачно обработанных сплавов. Интересы сосредоточились на сплавах с никелевой основой, ибо благодаря у'-фа\е им можно было придать более высокую прочность и стойкость к окислению, чем сплавам на основе кобальта. Как это обычно бывает, повышение прочности сопровождалось соответствующим понижением пластичности (рис.1.9). К 60-м годам пластичность таких широко применяемых сплавов, как IN-100, René-100 и В-1900 подошла к нижнему допустимому пределу. Металлурги шутили, что величины удли 2 Зак. 1091
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
