Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 152 153 154 155 156 157 158... 190 191 192
|
|
|
|
копрочным сталям. Результаты исследований показывают, что склонность суперсплавов к растрескиванию можно в значительной мере регулировать, варьируя их химический состав и микроструктуру. Коррозия под напряжением в радиоактивных средах В качестве радиоактивной среды мы рассматриваем воду, работающую в реакторах на сжатой воде или с кипящей водой, при температурах около 316 °С. В реакторах первого вида обычно используют чистую воду, содержащую кислород (в количестве нескольких частиц на миллиард) и немного химических добавок, регулирующих pH. Вода в реакторах второго вида — аналогичного качества, но кислорода в ней как правило около 10 частиц на миллион. В растворы, которые используют для испытательных целей, иногда вводят различные примеси, чтобы имитировать условия, возникающие при загрязнении водной среды или нарушении режима работы реактора. Предметом главного внимания является сплав Х-750 и, в меньшей степени, 718 и А-286. Исходно они разрабатывались для использования при повышенных температурах, их химический состав и режимы термической обработки оптимизировали главным образом в расчете на придание им должного сопротивления ползучести. Имеется опыт долговременного использования этих сплавов в различных изделиях, например, болтов, упругих элементов, пальцев в конструкциях ядерных энергосистем на сжатой и на кипящей воде. После службы различной продолжительности регистрировали отказы некоторых из указанных деталей. Большая часть разрушений была обнаружена при инспекционном освидетельствовании во время регламентных остановок энергосистем, так что до угрозы безопасности систем дело не дошло. Тем не менее разрушения стали предметом тревоги, и в настоящее время предпринимают всяческие меры, чтобы уяснить причину разрушений и найти способы устранения этой проблемы. В обзоре [l] обобщен опыт эксплуатации указанных деталей и некоторых металлургических факторов, имеющих непосредственное отношение к проблеме. Подавляющая часть отказов обнаружена на изделиях из сплава Х-718, хотя это может быть просто следствием его гораздо большей рас-310 пространенности. Отказы зарегистрированы в водной среде реакторов обоих типов, и на сжатой и на кипящей воде. Отказавшие детали всегда были сильно нагружены, примерно на уровне предела текучести материала. Из-за неопределенности фактических служебных напряжений невозможно было выяснить достаточно точно пороговое напряжение, ниже которого растрескивание не происходило бы. Большое влияние на поведение сплава Х-718 оказывает и принятая для него термическая обработка. Режимы термической обработки, разработанные первоначально в расчете на повышение стойкости против ползучести, отнюдь не обеспечивают наилучшей стойкости против коррозионного растрескивания под напряжением. Гораздо лучшие свойства дает новая термическая обработка, ее режим включает высокотемпературный отжиг, который предшествует старению. То, что общепринятые режимы термической обработки сплавов Х-718 и А-286, рассчитанные на повышение стойкости к ползучести, дают довольно низкое сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением, показано не только в эксплуатации, но и соответствующими испытаниями [2]. Одним словом, термообработка, оптимальная применительно к требованиям сопротивления ползучести, не может считаться наилучшей при формировании свойств, необходимых для службы при невысоких температурах. Подобный вывод неудивителен, но заслуживает того, чтобы заострить на нем внимание. Полезными могут оказаться и другие режимы термической обработки. Показано, например, что перестаривание, приводящее к более равномерному пластическому сдвигообразованию, помогает повысить стойкость сплавов в водной среде реакторов, работающих на сжатой воде [3]. Коррозионное растрескивание изделий из сплава Х-750 под напряжением обычно происходит по границам зерен, поэтому химический состав последних имеет весьма большое значение. Нашли [4], что склонность к такому растрескиванию в водной среде реакторов на сжатой воде зависит от зернограничной концентрации фосфора. Иллюстрацией этому служит рис. 9.1, на котором представлена частота отказов при 360 °С в зависимости от максимального содержания фосфора на границах зерен. При высоких концентрациях фосфора разброс данных велик, однако очевидно, что растрескивание достигает значительных масштабов только при концентраци 311
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 152 153 154 155 156 157 158... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
