Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 190 191 192
|
|
|
|
температуре их снижение пренебрежимо мало. Однако зарегистрировано резкое снижение пластичности, и это определенно напоминает свойства ферритных материалов с высоким содержанием с-фазы. Температура, структура и напряжение Температурная зависимость появления о'-фазы в структуре литого и деформированного материала показана на рис. 8.5. У сплава IN—100 появление о'-фазы в литом состоянии происходит за более короткий промежуток времени из-за большей химической неоднородности. Согласно данным рис. 8.5, наибольшая склонность к образованию о'-фазы соответствует температурному интервалу 840—925 °С. Образование о'-фазы под влиянием напряжений наблюдали многократно, это выделение является логическим результатом термической стабилизации структуры сплава. Показано, что приложенное напряжение действительно вызывало образование о'-фазы в сплаве IN-100 [1]. У образцов склонного к выделению о'-фазы сплава INCO—713С, испытанных на длительную прочность, в уменьшенном поперечном сечении обнаружено большее количество выделений о'-фазы, чем в сечении не-нагруженной резьбовой части [12]. Аналогичные явления были продемонстрированы и в лаборатории автора данной главы. О О ООО Г f 9 • • • • • • • О о! О 1 о О _ "2 О о Л • • • О о öS* • • ........і -IOJ-U ни] і і mu 10 WO 1000 юооо t, ч Рис.8.5. Появление С-фазы в мелкозернистом сплаве 11Ч-100 при отсутствии механической нагрузки [11]: а — литое состояние; б — деформированное состояние; 1 — С-фаза отсутствует; 2 — С-фаза присутствует Однако результаты других исследований не столь однозначны. Испытания сплавов Ш—100 и и—700показали [13], что у сплава Ш—100 напряжение способствует образованию с-фазы при 815 °С, но не оказывает никакого влияния при 870 °С. Это наводит на мысль [11], что образованию с-фазы способствует лишь некоторое оптимальное напряжение. Механизмы разупрочнения Существует несколько точек зрения по поводу того, каким образом т.п.у. фазы вызывают снижение длительной прочности. 1. Фазы т.п.у. как место зарождения и путь для распространения трещины. Хрупкие пластины с-фазы, образующейся на зернограничных карбидах, имеют идеальную форму для зарождения и роста трещины, которая зигзагом переходит от одной пластины к другой. Этому виду разрушения присвоили особое название [9]: "междусигматическое" (intersigmatic). Изломы образцов с выделениями и без выделений с-фазы представлены на рис. 8.6. Однако механизм разрушения такого типа более свойственен сплаву с выделениями с-фазы; вредное влияние выделений ц-фазы относится скорее к виду, приведенному ниже. 2. Разупрочнение из-за отклонений в химическом составе. Фазы т.п.у. содержат большое количество тугоплавких элементов. В среднем содержание Сг, Мо или \У в сили ц-фазе составляет ~50 % (ат.). Поскольку эти элементы убираются из матрицы сплава, можно ожидать эффектов твер-дорастворного разупрочнения. Появление ц-фазы вызывало у некоторых сплавов (серии БХ) снижение прочности, но повышение пластичности. Считают, что появление коагулированных выделений о'-фазы приводит к упрочнению сплава иМСо-50. Можно полагать, что появление б или другой т.п.у. фазы изменит распределение химических элементов в сплаве-основе и, следовательно, может изменить такие свойства, как несоответствие решеток фаз у и у'; в свою очередь это может привести к снижению прочности [11]. 3. Воздействие на структуру. Предполагали, что выделения о'-фазы разделяют зерна сплава на более мелкие секции, 287
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
