Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 190 191 192
|
|
|
|
тельна к дефектам такого рода, нежели длительная прочность или предел прочности при активном растяжении. Разрушение обычно начинает развиваться в направлении, перпендикулярном оси нагрузки, но по мере удлинения трещины оно принимает кристаллографический характер. Степень "кристаллографичности" возрастает 'с понижением температуры и увеличением частоты нагружения. 7.6. Окисление и горячая коррозия Стойкость против окисления и горячей коррозии зависит главным образом от химического состава сплава, а не от способа кристаллизации. У сплавов направленной кристаллизации межзеренное окисление сильно подавлено или устранено, однако при тех высоких температурах, которые являются рабочими для суперсплавов направленной кристаллизации, межзеренное окисление не представляет собой главной проблемы. Улучшений в сопротивлении окислению достигают вне зависимости от способа кристаллизации сплавов. О сколь-нибудь существенном влиянии кристаллографической ориентировки на скорость окисления или горячей коррозии не сообщают. 7.7. Направления для будущих разработок Будут разрабатывать монокристаллические суперсплавы с более высокими характеристиками прочности и жаропрочности, чем у сплавов, применяемых в настоящее время. Сплавы для отливок со столбчатой микроструктурой также будут улучшены (путем изменения и оптимизации хвмического состава и микроструктуры), однако по жаропрочности они всегда будут уступать монокристаллическим суперсплавам. Последнее, по-видимому, допускают дальнейший рост содержания тугоплавких легирующих элементов для повышения длительной прочности. Чтобы улучшить стойкость против окисления и горячей коррозии, будут использовать добавки химически активных элементов. Усовершенствуют процесс направленной кристаллизации сплавов с целью его удешевления и повышения качества продукции. Усовершенствование методов термической обработки и горячего изостати-ческого прессования также приведет к увеличению работоспособности сплавов направленной кристаллизации. Как бы то ни было, температура плавления никеля остается неизменной. Это значит, что есть предел улучшениям жаропрочности, которых можно ожидать от суперсплавов на никелевой основе. Возможно, что процессы направленной кристаллизации, разработанные для никелевых суперсплавов, удастся использовать при производстве изделий из жаропрочных сплавов других систем и повысить этим температурные пределы жаропрочности, достигнутые к настоящему времени. 276 Часть 3. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА Глава 8. ПОВЕДЕНИЕ СПЛАВОВ Ч.Т.Симс (Chester Т. Sims, Rensselaer Polytechnic Institute, Troy, New York) В начале 1960-х гг. было обнаружено потенциально опасное явление [1,2] — выделение в никелевом сплаве IN—100 твердого соединения, С-фазы, вызвавшее значительное ухудшение характеристик длительной прочности. Позднее подобные явления были зарегистрированы у множества других суперсплавов. Началась интенсивная работа, цель которой заключалась в том, чтобы понять природу явления и попытаться управлять им, пользуясь обычными средствами — изменением химического состава сплава. Такой путь оказался успешным применительно к сплаву IN-100. И тогда, применив подходы физики твердого тела, в частности, теорию электронной концентрации, разработали метод, позволяющий предсказать, окажется сплав "безопасным" или нет. В данной главе сначала рассмотрены некоторые фазовые взаимодействия при возникновении твердых соединений типа С-фазы, вид и морфология С-фазы, ряд аспектов ее влияния на механические свойства. Затем представлены сведения о разработке основных расчетных методов, нашедших применение в промышленности и касающихся образования С-фазы, дан обзор причин, лежащих в основе ее образования. Рассмотрены проблемы, связанные с фазовым моделированием и расчетами, а также новые концепции в создании систем фазового моделирования. 8.1, Фазовые взаимодействия В' предшествующих главах и в приложении А приведены иллюстрации диаграмм состояния четверных систем, в которых формируются высоколегированные аустенитные сплавы всех рассматриваемых типов. Диаграммы показывают, что в четверном фазовом пространстве непрерывная область составов, отвечающих матрице суперсплавов, расположена в поле аус-тенитной фазы (у) с г.ц.к. решеткой. Это поле отделено широким пробелом от других главных однофазных объемов четверной системы, относящихся к полю, где расположены граничные твердые растворы с о.ц.к. решеткой. Между этими двумя полями лежит полоса многочисленных однофазных объемов, представляющих собой фазовые области С, д, R и других, подобных им фаз. Это твердые интерметаллические соединения, не пригодные для использования в качестве основы пластичного сплава и пока не получившие общего признания в качестве полезных упрочняющих фаз. Образования этих фаз в суперсплавах избегают любой ценой. 277
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
