Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 134 135 136 137 138 139 140... 190 191 192
|
|
|
|
термомеханической усталости [26]. Эти параметры можно варьировать в очень широких пределах, однако наиболее близким к реальным условиям работы ведущей кромки газотурбинных лопаток с воздушным охлаждением считают "цикл I", при котором независимой регулировкой температуры и деформации добиваются расхождения фаз термического и силового цикла на 180°, так что максимальная температура соответствует минимальной деформации. Процесс выражают графически, наблюдая за изменением нагрузки с ростом числа циклов при данной амплитуде деформации (растяжение + сжатие), фиксируя 50%-ное снижение нагрузки и принимая его за момент разрушения или долговечность в условиях термической усталости. Сплавы направленной кристаллизации с пониженным модулем упругости проявляют значительно большую усталостную долговечность, чем суперсплавы для обычных отливок (рис. 7.16). Поскольку обычно изделия из сплавов направленной кристаллизации используют с нанесенными на них защитными покрытиями, такие усталостные испытания проводят на образцах с покрытием. Разрушение зарождается на поверхности покрытия и распространяется в материал суперсплава-основы, поэтому дефекты, присутствующие в сплаве, не оказывают определяющего влияния на долговечность в условиях термической усталости. В высокотемпературной области цикла I термомеханической усталости, где 0,5 0,2 0,1_ 125Ю2050 Nf, тыс. циплоВ Рис.7.16. Диаграмма, показывающая, что суперсплавы направленной кристаллизации [монокристаллические СО и со столбчатыми зернами (2)1 превосходят суперсплавы обычного литья (3) по долговечности (Nf) в условиях термической усталости. Испытаны образцы с алюминидным покрытиемТтах = 1038 °С Tmin = 427 °С 274 происходит сжатие материала, последний претерпевает ползучесть; это приводит к увеличению среднего напряжения и снижению усталостной долговечности. Таким образом, долговечность в условиях термической усталости связана с сопротивлением сплава ползучести при максимальной температуре цикла; сплавы с более высоким сопротивлением ползучести обладают и большей долговечностью в условиях термической усталости. Скорость распространения усталостной трещины также является важной характеристикой сплава, ибо период распространения трещины занимает большую часть общей долговечности, а период ее зарождения сравнительно мало зависит от свойств сплава. Усталость при постоянной амплитуде нагрузки Усталостные характеристики суперсплавов направленной кристаллизации в условиях постоянной амплитуды нагрузки аналогичны таковым у сплавов для обычных отливок. Можно было бы ожидать, что низкий модуль упругости явится причиной малой усталостной долговечности, однако обычно этого не наблюдают; в большинстве случаев циклического наг-ружения при постоянной амплитуде нагрузки усталостная долговечность определяется наличием участков концентрированного напряжения, в которых материал ведет себя, как в условиях постоянной амплитуды деформации. В определенной мере более высокая пластичность и более высокий предел текучести сплавов направленной кристаллизации также ответственны за хорошие усталостные свойства. Зарождение усталостной трещины в сплавах со столбчатой микроструктурой происходит таким же образом, как и в сплавах для обычных отливок, где местом зарождения служат карбидные выделения или небольшие поры. В бескарбидных монокристаллических отливках основным местом зарождения усталостных трещин является микропористость, и для этих сплавов устранение пористости путем горячего изостатичес-кого прессования может значительно увеличить усталостную долговечность. Если в монокристаллической отливке имеются дефекты типа полосчатости, рекристаллизованных зерен или внутренних поверхностей раздела (межзеренных границ), они также служат местами зарождения усталостных трещин. Усталостная прочность и долговечность сплавов более чувстви 275
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 134 135 136 137 138 139 140... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
