Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 190 191 192
|
|
|
|
£,%_аб Рис.7.14. Температурная зависимость анизотропии ползучести монокристаллического суперсплава Р\УА 1480. При 760 °С (а)наибольшее сопротивление ползучести проявляют образцы с ориентацией 001, а при 982°С (б)с ориентацией 111 [5] 0 100 200 t,ч 0 100 200 % ч ка 111. Нельзя сказать, что все монокристаллические суперсплавы проявляют один и тот же тип анизотропии. У многих из них наивысшее сопротивление ползучести при всех температурах соответствует ориентировке 111. На анизотропию характеристик ползучести может оказывать влияние и напряжение, и температура. На сегодняшний день достаточно полного понимания природы этой анизотропии все еще нет. Термическая усталость Термическая усталость является результатом деформации, которая возникает из-за стесненности термического расширения детали, связанного с возникновением температурных градиентов; термическая усталость может привести к растрескиванию детали. Деформация, порождающая термическую усталость^ представляет собой произведение коэффициента термического расширения на изменение температуры. Хорошим способом моделировать термическую усталость является испытание на малоцикловую усталость при постоянной амплитуде деформации. Петля гистерезиса, соответствующая такому методу испытаний, представлена на рис. 7.15. Верхняя часть рис. 7.15 характеризует петлю гистерезиса при испытаниях суперсплавов в обычной отливке. А на нижней части рисунка, относящейся к суперсплавам направленной кристаллизации, показано, что чем ниже модуль упругости, тем уже петля гистерезиса. Такая связь объясняется тем, что, во-первых, предел текучести у низкомодульного сплава направленной кристаллизации равен пределу текучести высокомодульного сплава для обычных отливок и, во-вторых, более низкий модуль упругости требует меньшей пластической деформации, чтобы достигнуть той же самой полной деформации. Амплитуда пластической деформации высокомодульного сплава для обычных отливок (Ьер)ок выше, чем у низкомо-272 б6 ао Рис.7.15. Диаграмма, показывающая, что низкомодульные суперсплавы направленной кристаллизации (б) характеризуются меньшей амплитудой пластической деформации Са (при испытаниях на малоцикловую усталость с постоянной амплитудой полной деформации), нежели суперсплавы, кристаллизующиеся в условиях обычного литья (а) [5] дульного сплава для отливок направленной кристаллизации (Аер)нк. При малоцикловой усталости усталостная долговечность Nf связана обратной зависимостью с амплитудой пластической деформации: А7, = К(йсрГс,(7-6) где К и С константы. Таким образом, сплавы направленной кристаллизации, отличающиеся более низким модулем упругости, должны проявить повышенную усталостную долговечность. При испытаниях с использованием кипящего слоя, когда образцы попеременно погружают в две ванны с различными температурами, а числом термоциклов до появления первой трещины характеризуют усталостную долговечность, сплавы направленной кристаллизации с их более низким модулем упругости проявляют значительно большую усталостную долговечность, нежели высокомодульные суперсплавы для обычных отливок [25]. Повышенная стойкость суперсплавов направленной кристаллизации против термической усталости была подтверждена натурными испытаниями рабочих лопаток с воздушным охлаждением на первой ступени турбины. Испытание на термическуюусталость обычно проводят' на трубчатом тонкостенном образце, который подвергают комбинированному циклическому температурному и силовому воздействию при независимом регулировании температурных и силовых параметров цикла, являющегося по существу циклом 273
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
