Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 190 191 192
|
|
|
|
направленно-закристаллизованных сплавах. По существу их присутствие более вероятно, когда направленно-закристаллизованный сплав пребывает в литом состоянии, поскольку склонность к сегрегациям у этих сплавов выше, чем у сплавов для обычных отливок, кристаллизующихся с большей скоростью. Но изделия из направленно-закристаллизованных сплавов поставляют после термической обработки на твердый раствор, т.е. после гомогенизации, которая снижает вероятность присутствия т.п.у. фаз. Это обстоятельство рассмотрено в разделе, посвященном термической обработке. Стабильность микроструктуры Микроструктура суперсплавов в направленно-закристаллизованных отливках должна быть стабильной. Применительно к этим сплавам весьма эффективны могут быть методы фазового контроля, например учет количества электронных вакансий. Но присутствие в направленнозакристаллизованных сплавах таких продуктов структурной нестабильности, как фазы с или ц, не столь пагубно сказывается на поведении сплавов, поскольку их матрица по своей природе более пластична. На практике по поводу охрупчивания, связанного с фазовой нестабильностью, больше хлопот доставляют сплавы для обычных отливок, нежели сплавы для отливок направленной кристаллизации. В последнем случае более существенны неприятности, связанные с возможной потерей прочности из-за нежелательного выделения фаз, которое со временем обедняет сплав по важным упрочняющим элементам. По некоторым наблюдениям направленно-закристаллизованные сплавы с нестабильной микроструктурой склонны к преждевременной пластической деформации. 7.3. Термическая обработка Обычно суперсплавы подвергают термической обработке трех видов: 1) обработка на твердый раствор с целью растворить выделения у '-фазы, чтобы затем вызвать ее повторное выделение в виде более тонких и равномернее распределенных частиц и тем самым увеличить прочность сплава; 2) термическая обработка покрытия с целью укрепить связь покрытия со сплавом-подложкой; 3) отжиг старение с целью полу 252 чить дополнительные выделения у'-фазы и/или карбидных и боридных фаз по границам зерен. Термическая обработка на твердый раствор Изделия из суперсплавов направленной кристаллизации подвергают термической обработке на твердый раствор, чтобы повысить их прочность за счет измельчения выделений у'-фазы. Применительно к обычным отливкам из высокопрочных сплавов с высокой объемной долей у '-фазы (0,5) такая обработка вызывает снижение пластичности и долговечности в условиях ползучести. В этих условиях упрочнение зерен делает затруднительной призернограничную деформацию, которая необходима для аккомодации формоизменения зерен в результате деформирования поликристаллического тела. В результате возрастает вероятность возникновения зерногра-ничных трещин и снижается пластичность и долговечность изделия в условиях ползучести. Работоспособность изделий из суперсплавов направленной кристаллизации не лимитирована способностью передачи деформации через границы зерен без возникновения трещин, эти изделия в литом состоянии характеризуются наличием более грубых и менее равномерно распределенных выделений г'-фазы, так что обычно применительно к этим сплавам термическую обработку на твердый раствор используют для оптимизации механических свойств [3, 11]. В идеале следует переводить в твердый раствор всю у'-фазу, присутствующую в отливке непосредственно после кристаллизации (т.е. эвтектические выделения и крупные выделения кубической формы). В результате сплав должен быть гомогенизирован, чтобы после охлаждения от температуры гомогенизации до температуры ниже температуры соль-вус у'-фазы в микроструктуре образовались ее мелкодисперсные равномерно распределенные выделения. Микроструктура такого рода и будет оптимальной, благодаря ей суперсплав приобретает максимальные механические свойства. Повышение свойств происходит благодаря следующим двум обстоятельствам: 1) в сплаве имеются зоны сегрегации, сопровождающейся образованием эвтектических или просто грубых выделений у'-фазы, это "слабые места" микроструктуры сплава, не позволяющие в полной мере реализовать его 253
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
