Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 190 191 192
|
|
|
|
Таблица 6.3. В лаян не размера зерея яа характерястякя многоцикловой усталости сплавов Incoloy 901 я Inconel 718 при 435 °С СплавРазмер Усталостная^-1/^1 зернапрочность С_1 (для 107 циклов) 6,85 МПа Incoloy 901 ASTM2460,32 ASTM5640,42 ASTM12910,55 Inconel 718 ASTM2550,33 ASTM5800,45 ASTM121150,59 заканчивают закалкой непосредственно под ковочной нагрузкой. Вслед за этим материал немедленно подвергают старению, минуя операцию гомогенизирующей термической обработки, выполняемую по общепринятой технологии. Сохранение остаточной ковочной деформации дает исключительно высокий уровень прочности. При таком способе обработки, получившем название "ковка—закалка—старение" (direct—age processing)1, прочность железоникелевых сплавов поднимается почти до уровня прочности сплавов на никелевой основе с высокой объемной долей у'-фазы, получаемых методами порошковой металлургии. В табл. 6.4 приведены механические свойства при кратковременном растяжении и характеристики длительной прочности сплава 718, полученные посредством термической обработки по различным режимам, включая и режим ковка—закалка—старение. Сопоставив данные табл. 6.4 и рис. 6.9, можно проследить за соотношением между режимом термической обработки, свойствами и микроструктурой. 6.6. Недавние и будущие разработки Вряд ли новые усилия по разработке железоникелевых сплавов приведут к успеху в достижении рабочих температур, которые существенно повысили бы рабочие температуры современных материалов, выпускаемых промышленностью. Обеспечение рабочих температур, превышающих 650 °С, вероятнее всего, произойдет за счет суперсплавов на никелевой основе. Ниже 650 °С можно в полной мере опираться на железоникелевые сплавы; видимо, новые усилия по разработке новых сплавов и процессов их производства позволят продолжить улучшение прочност 1 Разновидность режима ВТМО. Общепринятого термина для данного в отечественной практике пока нет. Прим. перев. 238 Таблица 6.4. Влияние термической обработки я а свойства сплава 718 Т, °С, термическойМеханические свойстваДлительная прочность обработки на твер-(растяжение, 21 °С)(650 °С, О-°100Х6,85 МПа) дый раствор (1 ч,~ охлаждение на воз-С0,2, Св, б, %ф, % Долговеч 8, % ф, % духе)6,85 МПа 6,85 МПаность, ч_ Без обработки (прямое старение) 193 221 19 34 95 24 31 940 180 212 18 34 194 11 16 955 177 206 20 38 122 14 19 970 166 204 23 41 218 13 15 980 170 204 24 43 200 6 10 1010 172 202 22 46 270 6 12 1040 169 198 25 48 225* 2 8 * Чувствительность к надрезу при А3,8 (в условиях растяжения). Старение всех сплавов проведено по режиму; 720 °С 8 ч, охлаждение до 620 °С со скоростью 55 °С/ч, выдержка при 650 °С 8 ч, охлаждение на воздухе. ных характеристик и использовать новые сплавы в более тяжело нагруженных конструкциях перспективных газотурбинных двигателей. В этом деле несомненно сыграет свою роль обработка по режиму ковка—закалка—старение. Все большее значение будет приобретать повышение прочностных характеристик и надежности сплавов путем обнаружения и устранения дефектов. Для этой цели потребуется применение усовершенствованных процессов выплавки, вроде электроннолучевого переплава на поду, который, это было недавно показано [48], весьма эффективен как метод устранения оксидных и нитридиых включений. Резюмируя, отметим, что будущее железоникелевых суперсплавов представляется светлым; оии обеспечат высокие механические свойства вплоть до 650 °С в сочетании с хорошей обрабатываемостью и ценой более низкой, чем у суперсплавов иа никелевой основе. Глава 7. СУПЕРСПЛАВЫ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ Д.Н.Даль (David N. Duhl, Pratt & Whitney, East Hartford, Connecticut) Наивысшей жаропрочностью обладают те изделия из суперсплавов, которые получены направленной кристаллизацией, — со столбчатым зерном или в виде монокристаллов. Поэтому направленная кристаллизация суперсплавов находит широкое применение при изготовлении турбинных лопаток — изделий, которые требуют от суперсплавов наилучших высокотемпературных свойств. Есть два главных обстоятельства, которые обусловливают превосходство суперсплавов в изделиях, полученных направленной кристаллизацией, над суперсплавами в изделиях, полученных обычным литьем. Первое обстоятельство заключается в том, что выстраивание границ зерен вдоль оси действующего напряжения и устранение границ зерен, перпендикулярных этой оси (в случае монокристаллических изделий — полное устранение границ зерен), приводит к увеличению пластичности при повышенных температурах, поскольку подавляет роль границ зерен как
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
