Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 190 191 192
|
|
|
|
нако объемная доля дисперсоида относительно мала,, так что при более низких температурах затормаживание дислокаций под влиянием оксидов не столь эффективно, как в /сплавах с карбидным упрочнением./ Пластичность\ I Вудфорд и Мак-Магон детально обследовали характер разрушения сплава ММ-509 в литом состоянии и после термической обработки [31]. Они пришли к выводу, что при £сех условиях эксплуатации вместе с началом пластической деформации зарождается разрушение; местом зарождения служат крупные карбидные частицы и эвтектические островки. Распространение трещин контролируется твердостью и прочностью матрицы. После 24-часового старения при 815 °С материал обладает наибольшей твердостью (660 по Кнупу) в результате образования очень тонких вторичных выделений М23С6, и разрушение происходит внутризеренно с небольшим ветвлением (образованием вторичных трещин); пластичность сплава в этом случаеминимальная; 4-часовая гомогенизация при 1290 °С напротив, приводит к растворению выделений мгзСб и смягчает матрицу (твердость по Кнупу 360-370). Происходит внутризеренное разрушение с более заметным ветвлением трещины и более массовым разрушением карбидов, находящихся на пути трещины; пластичность сплава в этом случае более высокая. В литом состоянии характер разрушения сплава является промежуточным относительно видов разрушения, присущих двум упомянутым термообработанным состояниям. Следовательно, расположение карбидных частиц в сплаве и расстояние между ними, особенно по границам зерен, это факторы, влияющие на трещиностойкость литейных кобальтовых сплавов. Ранее мы упоминали, что образование вторичных выделений М23С6 в процессе эксплуатации при 538-871 °С оказывает заведомо вредное влияние на низкотемпературную пластичность. Снижение пластичности может не дойти до полного охрупчивания, но быть достаточным для создания проблем при ремонтно-сварочных операциях, резании и других видах воздействия на детали, побывавшие в эксплуатации. Рис. 5.16 иллюстрирует сказанное применительно к сплаву ММ-509, работавшему при -816 °С в течение различных периодов 208 Рис.5.16. Влияние выдержки при высоких температурах на остаточную пластичность у кобальтовых суперсплавов (на примере сплава ММ-509): ф поперечное сужение; (длительность выдержки при температуре около 816 °С ШМ -н----Г_i_1_ 0 204 427 649 871 Г, "С времени. Первопричиной этих явлений старения служит углерод, оставшийся в твердом растворе в результате дослужеб-ного старения при более высоких температурах и разложения грубых первичных выделений МС и М23СЙ. Несомненно вносит свой вклад и приложенное напряжение, активизирующее обменную диффузию элементов и, следовательно, ускоряющее процессы старения эксплуатируемого сплава. Во влиянии на пластичность ключевую роль играет тот факт, что выделение карбидов развивается во взаимодействии с дефектами упаковки; выше это обстоятельство уже обсуждали. К счастью, явление эксплуатационного старения обратимо, и его можно в большой мере устранить повторной гомогенизацией с последующим старением, восстанавливающим нормальную микроструктуру, а затем продолжить эксплуатацию сплава. Недавно было показано [32], что кобальтовые сплавы способны противостоять высокотемпературному охрупчивающе-му воздействию окислительной среды. У многих никелевых сплавов 100-часовое окислительное воздействие среды при температурах вблизи 982 °С сильно ухудшает пластичность в интервале 700-900 °С. Охрупчивание может быть следствием быстрого диффузионного проникновения кислород внутрь материала по границам зерен и связанного с этим формирования зернограничной пленки у'-фазы. Кобальтовые сплавы ММ-509 и Р8Х-430 проявляли некоторую утрату долговечности и 209
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
