Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 190 191 192
|
|
|
|
деление карбидов, отличающихся более приемлемой морфологией. Например, отжиг в автоклаве при 1260 °С приводил к полной рекристаллизации; при 1293 °С наблюдали существенный рост зерен. В результате такого рода обработки значения долговечности порошкового сплава Х-40 в услбвиях ползучести существенно превышала таковые у сплава литого. Правда, это улучшение достигнуто ценой снижения длительной пластичности и, возможно, трещиностойкости. По-видимому, это связано с тем, что при повышенных температурах изостатического прессования из зернограничных карбидов формировались грубые ячеистые сетки. 5.6. Механические свойства и механизмы упрочнения Этот раздел мы посвятим обзору данных о зависимости механических свойств кобальтовых сплавов от их химического и фазового состава, от режимов термической обработки, упомянутых выше, и проведем широкое сравнение этих свойств со свойствами никелевых сплавов. Сведения о конкретных значениях механических свойств сосредоточены в приложении Бив общедоступной литературе. Сведения о влиянии длительного старения кобальтовых сплавов в условиях эксплуатации на их свойства и микроструктуру приведены в конце раздела. Механические свойства По характеристикам длительной прочности деформируемые кобальтовые сплавы типа Ь-605 и Н8-188 превосходят их никелевые аналоги (такие, как Нав1е1оу X и ¡N-617); в температурном выражении это превосходство достигает 55 °С. Непосредственно по уровню сопротивления длительному разрушению они близки к малоуглеродистым литейным кобальтовым сплавам типа Х-45 и Р8Х-414. Отличаясь превосходной деформируемостью и свариваемостью, деформируемые кобальтовые сплавы находят применение в конструкции камер сгорания газовых турбин. Сплав Н8-188 обладает наиболее выдающейся противоокислительной стойкостью, столь важной для деталей этой высокотемпературной зоны, и не так уж склонен к образованию фаз Лавеса, снижающих пластичность 204 сплава Ь-605, или выделений М6С, порождающих тот же нежелательный эффект в сплаве Наз1е1оу X. Среди промышленных кобальтовых сплавов ведущее место занимают литейные сплавы с карбидным упрочнением, применяемые ддя производства литья по выплавляемым моделям; у них предел прочности при растяжении и длительная прочность находятся в прямой зависимости от содержания углерода и связанной с ним объемной концентрации карбидных выделений. По сравнению с никелевыми кобальтовые сплавы обладают более пологой параметрической зависимостью длительной прочности от температуры (рис. 5.15). Из-за того что в этих сплавах не действует механизм упрочнения когерентными выделениями фаз с упорядоченной кристаллической структурой, их прочность при температурах до 982 °С существенно ниже, чем у никелевых. Но более высокая, чем у у'-фазы, стабильность карбидов, особенно карбидов типа М6С и МС, обеспечивает им превосходство по прочности при более высоких температурах. Это главная причина, по которой стационарные сопловые лопатки газовых турбин, работающие при более низких напряжениях и более высоких температурах, изготавливают из кобальтовых сплавов. Рис.5.15. Механические свойства представительных сплавов на основе кобальта в сравнении с таковыми у современных им никелевых суперсплавов: а — характеристики длительной прочности; б — предел прочности при растяжении Св; 1 — № суперсплавы; 2 — направленная кристаллизация, сплавы СоТаС; З МАК-М509; 4 СоСг; 5 Р5Х414/Х45; 6 область разброса данных для современных никелевых суперсплавов205
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
