Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 190 191 192
|
|
|
|
В 1970-ые гг. значительные усилия были направлены на разработку методов направленной кристаллизации in situ 'композитных материалов с упрочнением волокнами; результатом усилий стало открытие семейства материалов, в которых в качестве упрочняющих применены карбидные волокна из М7С3 и ТаС. В гл. 19 эти материалы рассмотрены более подробно. Моновариантная реакция с образованием эвтектических структур ТаС—Со,Сг дает еще один пример, иллюстрирующий термодинамическую стабильность, присущую системам сплавов на кобальтовой основе. Основным преимуществом этого материала является то, что при очень высоких гомологических температурах он проявляет в направлении роста армирующих волокон значительное сопротивление ползучести и пластичность. Его главные недостатки— низкие свойства в поперечном направлении и низкий уровень сопротивления малоцикловой усталости, а также экономические сложности, связанные с обеспечением процесса направленной кристаллизации в стесненных условиях. Пока не установлено, насколько приемлемы эти материалы в коммерческом отношении. Примером другого уникального семейства сплавов, предназначенных для производства точного литья по выплавляемым моделям и упрочняемых некогерентными выделениями упорядоченной фазы CoAl, является группа сплавов типа AR-213. Гомогенизация при 1204 °С, сопровождаемая старением при 760 °С, обеспечивает максимальную твердость и в большинстве случаев повышает прочность. При выдержках выше 871 °С происходит перестаривание; следовательно, температурная стабильность сплавов этой системы не так высока, как у сплавов с карбидным упрочнением. Пожалуй наиболее интересным и привлекательным классом материалов на кобальтовой основе являются материалы, получаемые методами порошковой металлургии. Обычно кобальтовые сплавы с карбидным упрочнением, получаемые по такой технологии, превосходят соответствующие литые сплавы по механическим свойствам при растяжении вплоть до 704 °С, поскольку отличаются более равномерным распределением мелкодисперсных карбидных частиц и меньшим размером зерен (рис. 5.14). При более высоких температурах малый размер зерна и наличие грубых первичных карбидных частиц на границах зерен напротив пагубно отражаются на характеристи-202 Рис.5.14. Микроструктура сплава ММ-509, изготовленного методами порошковой металлургии: а — после горячего изостатического прессования при 1204 °С; б — после термической обработки (ныдержка при 1232 °С, 4 ч + 760 °С, 20 ч) ках длительной прочности. До некоторой степени это обстоятельство может быть компенсировано использованием экструдированной порошковой заготовки; в этом случае материал характеризуется более равномерным распределением карбидных частиц вследствие нарушения структуры, образованной при участии зернограничных карбидных частиц. Недавно было показано [29], что термическая обработка консолидированного порошкового сплава Х-40 в процессе изостатического прессования при высоких давлениях может быть успешно применена для обеспечения лучших характеристик длительной прочности в интервале 649—982 °С. Этого достигают путем гомогенизации под высоким давлением аргона при температуре, которая близка или превышает температуру начала плавления сплава; обычно ее связывают с плавлением эвтектики, образованной с участием М23С6. Растворение эвтектики и первичных зернограничных карбидных частиц ответственно за ускорение роста зерен и повторное вы 203
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 190 191 192
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
