переплавки в сталеплавильных
агрегатах с получением стали (получение губчатого железа) (температуры
500-1000 °С);
получение металлизованного продукта
в пластическом состоянии (получение кричного железа) для различных
целей, в том числе как вариант пирометаллургического обогащения
труднообогатимых, бедных и комплексных руд (температуры 1100-1400
°С);
получение жидкого металла (чугуна
или полупродукта) для переплава в сталеплавильных печах (температуры выше
1200-1400 °С).
§ 2. СРАВНЕНИЕ НЕКОТОРЫХ
ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛУРГИИ ЧУГУНА И МЕТАЛЛУРГИИ ЖЕЛЕЗА. ПРИЧИНЫ РАЗВИТИЯ
МЕТАЛЛУРГИИ ЖЕЛЕЗА
Оценка перспектив развития
металлургии железа требует сравнения основных характеристик металлургии
чугуна и металлургии железа.
Возможности переработки бедных железных руд ' " ,[
Доменный процесс обеспечивает
получение кондиционного чугуна из железных руд с любым содержанием железа.
При этом содержание железа влияет лишь на технико-экономические показатели
процесса. Металлизация бедных руд (применение для этих целей металлургии
железа) может быть эффективна лишь для получения кричного железа и
жидкого металла. Частично металлизованные материалы и губчатое
железо получать из бедных руд неэффективно. При получении частично
металлизованных материалов из бедных руд необходимо ббльшее количество
тепла на нагрев пустой породы и ббльший расход восстановителя,
обусловленный диффузионными затруднениями при восстановлении оксидов
железа. При производстве губчатого железа содержание в руде пустой породы
в количестве > 2,5—3,0 % приводит к резкому росту расхода
электроэнергии в электросталеплавильных печах, обусловленному
увеличением количества шла-
