погрешностью), что содержание
общего железа в металлизо-ванном материале близко 100%, можно принять, что
каждые пять частей углерода дают один дополнительный процент
металлизации. Впредь также под термином "руда" необходимо понимать
любой железорудный материал— руду, агломерат, окатыши, концентрат и
т.д.
Следует остановить внимание на
использовании ряда терминов, характеризующих новые способы
производства металла. В литературе встречаются такие наименования,
как металлизация сырья, прямое получение железа, бездоменная (внедоменная)
металлургия железа, бескоксовая металлургия железа. На наш взгляд, ни один
из них полностью не охватывает существа технологий и процессов,
поэтому не имеет явных преимуществ. Особенно неточен термин "прямое
получение железа", поскольку по смыслу это не может быть ничем иным,
как получением конечной стали из исходной руды в одном агрегате.
Более чем за двухтысячелетнюю историю металлургии таким агрегатом был
лишь сыродутный горн, наименее эффективный из всех известных
металлургический агрегат. Даже старый, сопряженной с большими потерями
железа способ передела чугуна в кричных горнах оказался более
выгодным, чем сыродутный процесс.
Практические все используемые в
настоящее время в промышленности или проходящие промышленную проверку
процессы являются двухэтапными (получение первичного металла или
Полупродукта и переплав затем в сталеплавильных печах). Подобного рода
упреки можно легко адресовать и другим терминам. Видимо, по аналогии с
понятиями металлургии чугуна и металлургии стали новое направление
можно было бы назвать металлургией железа. Впрочем, и в наш адрес могут
поступить в этом случае критические замечания.
Большое число предложенных
способов, посвященных металлургии железа, делает необходимым провести
их классификацию. Наиболее предпочтительной, по мнению большинства
специалистов, является классификация по виду получаемого продукта,
т.е.:
получение частично
металлизованных материалов для доменных печей;
получение металлизованного
продукта в твердом виде для
