где Р — заданная производительность.
Методы расчета шахтных плазменных печей
При осуществлении
технологических процессов в шахтных печах важное значение имеет правильный
выбор параметров шахты (диаметров, высоты, количества и размеров зон
горения). Правильный выбор параметров печей определяет
распределение газового потока по горизонтальным сечениям шахты,
движение материалов, эффективность тепло- и массооб-мена.
Соотношение размеров профиля
доменных печей определяется по известным эмпирическим формулам, а
количество и протяженность зон горения- количеством и размерами
воздушных фурм, параметрами комбинированного дутья. Малоактивная
зона в центре печи с увеличением ее объема непрерывно возрастает. Даже при
отсутствии в центральной области доменной печи железорудных материалов
увеличение малоактивной зоны ухудшает ее работу.
Особое значение приобретает
выбор размеров шахтных печей, работающих в таком режиме, при котором
в зоне плавления железорудных материалов твердая фаза— кокс
отсутствует. В процессе прямого получения железа, в котором тепло и
восстановитель получают в плазменных генераторах, благодаря наличию
больших удельных тепловых потоков, интенсивное плавление железорудных
материалов происходит в локальных объемах присопловой области
плазматронов. Зоны плавления в этом случае выполняют функции отверстий
истечения. За зонами плавления и между ними плавления не происходит.
Железорудные материалы, лежащие между зонами плавления и ближе к центру
печи, подвергаются воздействию восстановительных газов и нагреву,
размягчаются, образуя слипшуюся массу, и их движение невозможно. Процессы,
свя-
