неизменной температуре центра
куска, равной начальной температуре. В момент плавления температура
поверхности равна температуре плавления t„n. Тогда
перепад температур между поверхностью и центром куска будет
A'i = <пл - 'н- У (257)
Зная размер куска железорудного
материала (л— радиус) и
теплофизические свойства, можно определить удельный тепловой поток
(<7КР), который обеспечивает перепад температур
Af,
qKP = IXLtJr = 2Л(гпл -
t„)/r, (258)
где А — коэффициент
теплопроводности железорудного материала, Дж/(м • с •
К).
Тепловой поток <
qKP не сможет обеспечить нужного распределения
температур в куске. Толщина куска, на которой Lt2 =
tnn
— fpa3M, при qKP представляет
собой максимально допустимую толщину размягченного слоя,
т.е.
8КР = IXLtJq^, м. (259)
В зону плавления необходимо
подвести такое количество тепла, чтобы даже при образовании выплавленной
полости у сопла плазматрона с максимальной поверхностью удельный тепловой
поток не был меньше qKP. Площадь поверхности
выплавленной полости F = nn2dl (dK -
максимальный диаметр куска железорудных материалов). Подставив значения F
и qKP в выражение (256), получили
Qi = [2Х(ГПЛ -
f„)/r]ir«24, Дж/с. (260)
Потери тепла . . ,.
Qiiot =
<VnB(fS - fg) + mrcyr + " ; J.."
+
аддГЛ/»)/'
дж/с>
" \ (261)
где C„ и Cr — теплоемкости воды
и колоШКИКОвого
газа; 308
