энергия от дуги к
обрабатываемому материалу передается струей плазмы, нагреваемой столбом
дуги. Такого типа плазматроны применяют для обработки неэлектропроводных
материалов (напыление, нагрев, химический синтез). В плазматронах с дугой
прямого действия анодом является обрабатываемое изделие, имеющее
достаточно большую электропроводность.
Работа плазматронов характеризуется
его мощностью, составом, температурой и скоростью плазменной струи,
рабочим давлением, промышленным к.п.д. (отношение полной мощности
струи ко всей потребляемой электрической мощности) и ресурсом работы.
Эти показатели для дуговых плазматронов изменяются в следующих
пределах: мощность до 20 МВт; температура струи 3000-50000 К; скорость
струи на выходе из плазматрона 1—104м/с; диапазон рабочего
давления 10"3-10 атм, к.п.д. 75+90%; ресурс работы
определяется, главным образом, эрозией электродов и достигает сотен
часов. Эрозия электродов происходит из-за тепловых перегрузок и в ряде
случаев в результате химического взаимодействия материала электродов с
плазмаобразующим газом.
Плазменная технология находит
широкое распространение в химии (получение оксида азота, ацетилена,
цианистых и фтористых соединений, ционамида кальция, нитридов
металлов, карбида кремния и др.), цветной и черной металлургии
(получение чугуна и стали, переплав, обработка металлов, сварка, резка,
наплав и напыление). В черной металлургии особо перспективным является
прямое получение железа.
Типы агрегатов для осуществления
восстановительных процессов
Плазменные восстановительные
процессы и агрегаты для их осуществления должны удовлетворять следующим
основным требованиям: высокая единичная мощность агрегата;
непрерывность процесса; возможность переработки как окускован-ного,
так и пылевидного железорудного сырья— продукта обогащения; эффективная
передача тепла от электрической дуги к перерабатываемому материалу;
высокая эффективность использования восстановителя; эффективное разделение
металла и шлака; минимальный унос перерабатываемого
мате-
