Процесс КШС можно осуществлять по
различным схемам: в одной качающейся отражательной печи, где накопленный в
ванне металл в последующем доводится до марочной стали и частично
выпускается (монопроцесс), либо в отражательной печи получают жидкий
полупродукт с контролируемым содержанием углерода, а доводка металла
проводится в электропечи (двухстадийный процесс). Во втором случае
операцию перелива полупродукта в электропечь можно сопровождать
десульфурацией металла синтетическими шлаками. Удельная
производительность процесса КШС составляет
3,2—4,9 т/(м2 • сут), а
при использовании кислорода (270—400м3/т) она возрастает до
4,5-5,5 т/(м2 • сут).
Преимуществом процесса КШС является
возможность непрерывного контроля и регулирования технологических
параметров и получения металла с низким содержанием Si; Mn; Р,
примесей цветных металлов и газов. Недостатком процесса является
повышенное содержание серы в получаемом продукте (0,058—0,076%), что
требует дополнительной обработки металла с целью его десульфурации, а
также большие потери железа со шлаком. Аналогичные процессы
разрабатываются во многих странах.
Они обладают рядом преимуществ по
сравнению с ранее рассмотренными процессами. Для сравнения в табл. 30
приведены основные показатели процессов, осуществляемых в трубчатых
вращающихся печах, во вращающемся конвертере и отражательных печах. Как
следует, в агрегатах последнего типа
восстановление протекает с большей скоростью при меньших затратах
угля, топлива и кислорода.
Одностадийные способы,
осуществляемые по ^ схеме плавление—восстановление
Процессы этого типа включают
предварительное плавление железорудных материалов с последующим
восстановлением оксидов железа из расплава. В качестве восстановителя
могут быть использованы газы (СО, Н2, СН4),
твердый углерод, вдуваемый в расплав, или углерод, растворенный в
металлической ванне. Основной предпосылкой для разработки таких
процессов являлось стремление увеличить скорость восстановления оксидов
железа, а следовательно, и производительность процессов прямого
получения жидкого металла. 284
