направляются в камеру успокоения
плавильного газификатора. Плавление металла происходит в нижнем конце
вихревого слоя вблизи кислородных форсунок. При этом образуется
чугун, содержащий до 4% С;
0,4-2,5 % Si и 0,02-0,1 %S. Содержание фосфора зависит от состава угля и
рудного материала. Температура жидкого чугуна и шлака составляет
1450—1550 °С. Удельная потребность в кислороде составляет
500—600м3/т чугуна. Потребность в угле зависит от его качества
и равна 500-800 кг/т чугуна.
Однако этот процесс также не
решает проблемы бескоксовой металлургии. Получаемый полупродукт
(чугун) требует дальнейшего передела в сталь. Производительность процесса
в целом ограничивается производительностью шахтной восстановительной
печи (для получения степени металлизации рудных материалов 95—96 %
требуется их пребывание в печи - 7-9 ч).
Принципиальным недостатком этих
и других аналогичных процессов является зависимость производительности
агрегата от скорости восстановления железорудных материалов в твердой
фазе, которая в свою очередь определяется температурным уровнем
процесса. Существенное повышение температур в рассмотренных агрегатах
невозможно из-за слипания материалов настылеобразования.
В связи с этим особый интерес
представляют одностадийные процессы, в которых восстановление в
твердой фазе-протекает в среде с максимальным тепловыделением. Роль среды
может выполнять жидкий шлак или высокотемпературный факел. Однако в этом
случае требуется специальная подготовка шихты, так как ввод
железорудных материалов в высокотемпературную среду приводит к
преждевременному их расплавлению, образованию железистого шлака, что
вызывает износ огнеупорной футеровки агрегата. Применение
тонко-измельченных рудно-угольных смесей, а тем более брикетов или
окатышей из них, позволяет осуществить восстановление в твердой фазе без
плавления реагентов и продуктов восстановления несмотря на высокую
температуру среды.
Примером осуществления такого
способа одностадийного Получения жидкого металла
является процесс во вращающемся Конвертере,
получивший название Доред-процесс. Процесс основан на
восстановлении измельченной руды или концентрата
коксовой мелочью в шлаке при высоких
температурах.
