Рас. S3.
Схема установки с применением трубчатых вращающихся печей
(способ АзиикурУ.
1 — элеватор; 2 —
исходная шихта; 3 — вращающаяся печь; 4 —
вибропитатель; 5 — пылеуловитель; 6 — уборка пыли; 7 — зона
горения топлива и плавления материалов; 8 —
горелка
повышению температуры в
разгрузочном узле печи удельная производительность таких процессов составляет
0,6-0,9 т/(м3 •
сутки), что в 1,5-2 раза выше, чем при получении губчатого железа во
вращающихся трубчатых печах.
Преимуществами одностадийных
способов получения жидкого металла в трубчатых вращающихся печах
являются возможность использования неподготовленного железорудного
сырья, возможность удаления большого количества серы и фосфора при
применении высокоосновных шлаков и получения чугуна с низким содержанием
кремния и марганца, простота схемы. Недостатком процесса является
необходимость дальнейшей переработки получаемого продукта в сталь.
Процессы по схеме восстановление—плавление в одну стадию могут
осуществляться в агрегатах и другого типа.
Например, в Германии разработан
и опробован в промышленных условиях способ KR. В этом процессе
восстановителем и источником тепла является уголь. Установка (рис.
54) имеет два расположенных друг над другом реактора: нижний
плавильный реактор, в котором также регенерируется восстановительный
газ, и верхний восстановительный реактор— шахтная печь, в которой получают
губчатое железо. Плавильный реактор является основным агрегатом
установки. Он представляет собой угольный газификатор с вихревым
слоем. Загружаемый в реактор уголь (0~50мм) горит
275
