недефицитных углей, других видов
энергетических топлив, Важным преимуществом восстановительной плавки
являет^ возможность использования интенсивных источников тепла например,
энергии электродуговых генераторов.
К настоящему времени в нашей
стране и за рубежом пред. ложено много вариантов исполнения
высокотемпературных восстановительных процессов, осуществляемых в
агрегатах различного типа. Однако большинство из них не вышли из стадии
лабораторных или полупромышленных испытаний. Основными недостатками
являются низкая стойкость футеровки агрегатов, ненадежность
управления технологическим режимом, отсутствие необходимой техники
для ввода в процесс тепла и восстановителей. Тем не менее, возрастающий
интерес к бескоксовой металлургии в целом и заманчивым
возможностям восстановительной плавки в частности, требуют
рассмотрения и систематизации известных технологических схем прямого
получения жидкого металла.
Очевидно, что
высокотемпературный процесс прямого получения жидкого металла может
осуществляться по двум схемам: восстановление оксидов железа
протекает в твердой фазе и завершается до начала плавления железорудных
материалов и флюса; восстановлению оксидов железа предшествует
плавление материалов, т.е. железо восстанавливается из
расплава.
Первая схема аналогична процессу
получения губчатого железа и отличается от последнего более высоким
уровнем температур и качества подготовки шихты для восстановления.
Однако температура качала плавления восстанавливаемого материала
ограничивает температурный уровень этих процессов на стадии
предварительного восстановления, и следовательно, их удельную
производительность. В связи с этим в последние
годы предпочтение отдается разработке процессов по второй схеме, которая
предполагает восстановление оксидов железа из рудного расплава путем
подачи в него газообразного или твердого
восстановителя.
