Новые процессы получения металла (металлургия железа)






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Новые процессы получения металла (металлургия железа)

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 244 245 246 247 248 249 250... 313 314 315
 

содержание углерода в них 11-13%; температура газа в 30. не сушки 300-350 °С, в зоне подогрева 600-900 °С; в пер. вой зоне обжига 1000—1200 °С; во второй зоне обжига 1340-1380 °С. С целью повышения скорости теплоносителя его количество увеличивали путем разбавления воздухом, в зависимости от реакционной способности восстановителя содержание кислорода в горновых газах поддерживалось близким к тому, при котором достигался оптимальный выход годного (без окисленной оболочки); для окатышей с буро-угольным полукоксом оно составляло 5-8 %, а для окатышей с коксом 12-15 %.
Для указанных выше условий при оптимальных показателях металлизации и использования различных восстановителей максимальная удельная производительность была следующей: с коксом 0,52; с антрацитом 0,46; с буроугольным полу­коксом 0,39т/(м2-ч) при выходе годного соответственно 92; 92 и 83 %. Повышение скорости прососа газа-теплоносителя за счет рециркуляции без повышения содер­жания кислорода в нем, по-видимому, позволит сблизить показатели металлизации при использовании различных вос­становителей, в том числе и по удельной производитель­ности.
Исследования, проведенные Московским институтом стали и сплавов в 1969-1972 гг. на полупромышленных установках Центрального горно-обогатительного комбината и НПО "Тула-чермет", в основном подтвердили принципиальную возмож­ность получения металлизованного сырья для доменной плав­ки на конвейерной обжиговой машине. Вместе с тем во всех опытах была выявлена одна очень важная особенность: стремление при обжиге рудоугольных окатышей в слое к образованию спеков независимо от наличия или отсутствия в газовой фазе кислорода, степени металлизации, расхода восстановителя и т.д.
При всей сложности этого процесса можно выделить три основные причины, вызывающие образование расплава и опре­деляющие вероятность спекания окатышей.
1. Вторичное окисление металлического железа ведет к образованию вюстита, а при местном повышении температуры на поверхности окатыша — к образованию легкоплавких фаз с повышенной подвижностью. Жидкая фаза смачивает оксидную пленку соседних окатышей и реагирует с ней, вызывая обра-250
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 244 245 246 247 248 249 250... 313 314 315

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Технология термической обработки металлов
Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов: Справ, изд.
Новые процессы получения металла (металлургия железа)
Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Сплавы с эффектом памяти формы

rss
Карта