Особенно важным фактором
является то, что применение металлизованного сырья в доменной плавке
позволяет значительно сократить расход кокса, как показали доменные
плавки, на каждые 10 % металлизации шихты можно получить экономию кокса в
5-7 % и повысить производительность доменных печей на 4—6 %.
Многочисленными исследованиями
показано, что совмещение процессов упрочнения и восстановления
окатышей из рудоугольной шихты при высокотемпературном обжиге
является эффективным методом получения металлизованных окатышей.
Определено влияние различных факторов (температуры и продолжительности
обжига, вида и количества твердого топлива, крупности руды и топлива,
размера окатышей, окислительного потенциала газовой фазы и др.) на
степень металлизации (отношение железа металлического к железу
общему) и прочностные характеристики окатышей, в результате чего
установлена возможность получения достаточно прочных гранул с
достаточно высокой степенью металлизации при обжиге рудоугольных окатышей
в среде дымовых газов.
Поскольку процесс упрочнения и
металлизации рудоугольных окатышей проходит лишь на последней стадии
обжига, было предложено осуществлять термообработку таких окатышей в
неподвижном слое на колосниковой решетке. Этот процесс впервые был
реализован в США в 1954 г. на опытной установке (способ ДЛМ), в состав
которой входила конвейерная обжиговая машина площадью Зм2.
Рудоугольные окатыши диаметром 9-35 мм (слой высотой 75—200 мм)
проходят последовательно зоны сушки, нагрева и обжига при
температуре просасываемого газа соответственно 150—370; 540-1100 и
1050-1370 °С. Степень металлизации полученных окатышей составляла 30—40
%.
В нашей стране процесс
металлизации рудоугольных окатышей впервые реализован в
полупромышленном масштабе на заводе "Сибэлектросталь" на конвейерной
машине площадью Юм2, оборудованной водоохлаждаемыми паллетами.
Серые окатыши изготавливались на грануляторе диаметром Зм из Шихты, состоящей из
коршуновского концентрата, буроуголь-н-ого полукокса, черногорского угля и
антрацита.
После обработки технологии для
оценки максимальной производительности конвейерной машины процесс вели при
оптимальных параметрах: диаметр сырых окатышей 18—24
мм;
