6. Степень десульфурации окатышей. Принято, что
100% S топлива удаляется в газовую фазу, а степенью удаления серы рудной
части шихты пренебрегаем.
7. Содержание углерода в металлизованных окатышах.
Колеблется в пределах 0,5-2,5 % (5-25 кг/т металлизованных окатышей
или металлического железа в окатышах). Принято -содержание углерода в
металлизованных окатышах 1,85%.
8. Расход известняка на удаление серы. Изменяется в
зависимости от прихода серы в печь в пределах 20-100 кг/т
окатышей.
9. Химический состав окисленных окатышей, %: Fe^m
67,83; FeO 2,50; Fe203 94,12; Si02 1,79;
Al203 0,72; СаО 0,31; MgO 0,12; MnO 0,12;
Ti02 0,31; P2Os 0,01; S03
0,01.
10. Химический состав известняка, %: Si02
1,59; АЦ03 0,74; СаО 53,70; MgO 0,48;
P2Os 0,05; S03 0,23; п.п.п.
43,21.
11. Химический состав бурого угля, %: Wp 12,0;
Ас 9,50; Sc 0,80; Сг 71,00; Щ
5,00; Nr 1,0; Ог2 22,1;
Vе 35,68.
12. Допускаем: летучие вещества угля в
восстановлении не участвуют; выкосом пыли из печи пренебрегаем;
восстановление оксидов железа идет прямым путем; оксиды
марганца; кремния, титана не восстанавливаются. Расчет ведется на 100
кг окисленных окатышей.
Определение состава металлизованных
окатышей
1. По реакции: Fe203 + С =
2Fe + СО образовалось СО: 94,12 (28/160) = 16,47 кг или 16,47 (22,4/28) =
= 13,18 м3, где 94,12- содержание Fe203 в
окисленных окатышах.
Потребовалось углерода: 94,12
(12/160) = 7,06 кг. Переведено кислорода в газовую фазу (убыль массы)
16,47-7,06 = 9,41 кг.
2. По реакции FeO + C = Fe + CO образовалось СО:
67,83 • 0,95 (28/56) = 32,22 кг или 32,22 (22,4/28) = = 25,78
м3, где 67,83- содержание Fe в окисленных окатышах; 0,95-
степень металлизации.
Потребовалось углерода: 67,83 •
0,95 (12/56) = = 13,81 кг. Переведено кислорода в газовую фазу (убыль
массы): 32,22 - 13,81 = 18,41 кг.
