где А— производительность
печи, кг/ч; g
—
теплопотребде-кие шихтой в данной зоне, кДж/кг (определяется из
теплового баланса); /х и /д- длина хорды и длина
дуги сегмента шихты в поперечном ее сечении, и находят их в
зависимости от степени заполнения печи шихтой, которую можно
определить по формуле:
6 = 4Л/я2)2ышгм, (244)
где ыш- скорость движения
шихты вдоль оси печи, м/с, ь>ш=
5,78£>/л, где i -
угол наклона печи, град (»' = 1,5* ■5-3,0); п — частота
вращения печи, мин-1 (обычно п = 0,5+1,5
мин"1).
Общая длина печи должна
обеспечить необходимое время пребывания в печи для достижения заданной
степени металлизации, поэтому рассчитанную длину печи проверяют,
исходя из минимального времени пребывания материалов:
t=L/wm. (245)
Значение т принимается по
экспериментальным данным, обычно оно составляет 3-8 ч (верхний предел - для
трудновосстановимых руд и низкореакционного топлива).
Расчет процесса металлизации во вращающейся
печи
Исходные
данные.
1. Температура окисленных окатышей на входе во
вращающуюся печь. Возможно поступление в печь как холодных, так и
предварительно подогретых (например, на колосниковой решетке газами,
выходящими из трубчатой печи) окатышей. 'ок.ок = 500оС.
2. Температура твердого топлива и флюса
(известняка) на входе в печь. Эти компоненты поступают в печь
холодными. fTOM = 20°C.
3. Температура продукта, выходящего из печи.
Колеблется в интервале 900-1300 °С. гпрод = ИЗО
°С.
4. Температура газов, выходящих из печи. Изменяется
в диапазоне 700-1100 °С. f^r
= 950°C.
5. Степень металлизации окатышей. В зависимости
01 требований потребителей составляет 80-96 %. т}мет = 95
%.
230
