проводится с недостатком воздуха с
получением мягкого длинного факела. Остальной воздух, необходимый для
сгора-ния топлива и дожигания оксида углерода, выделяющегося из шихты при
восстановлении, вдувается через фурмы, расположенные на корпусе печи,
что позволяет регулировать температуру по ее длине. В зависимости от
свойств железорудных материалов и золы топлива-восстановителя (опасность
настылеобразования) температуры нагрева шихты составляет 1000-1100
°С.
По длине вращающуюся печь можно
разделить на зоны нагрева и восстановления. Степень восстановления
наиболее быстро растет в середине и замедленно в конце печи. К концу
процесса восстановления, когда образование оксида углерода уменьшается,
создаются условия, способствующие проникновению в шихту окислительных
газов. В связи с этим напыляемый на поверхность шихты в конце печи
избыточный восстановитель предохраняет металлизованный продукт от
окисления этими газами. Степень заполнения шихтой печи (сегмент)
составляет обычно 10-20 %.
Для достижения высокой
производительности вращающейся печи необходимо применять топливо,
отличающееся хорошей реакционной способностью, так как реакция газификации
углерода С + С02 = 2СО является определяющей в процессе
восстановления оксидов железа твердым углеродом. Расход углерода можно
определить по формуле:
С2 = 0,3750Ор(€ + 1), (240)
где £ — степень прямого
восстановления (обычно 0,8-0,85); Ор— количество кислорода, отнимаемого
от руды, кг/кг.
Практика показала, что
потребность углерода на восстановление составляет ~ 40-45 % от общего
расхода углерода в печи, 25-30% углерода сгорает, а оставшийся
выгружается из печи вместе с металлизованным продуктом, защищая
его от окисления. Общий расход восстановителя составляет 50—60% массы
железорудного материала.
Большую роль на
производительность печи оказывает теплопередача от газов к слою
шихты. Тепло от газового потока передается шихте и футеровке. Тепло,
полученное фу16' 228
