лении руды в смеси с кеспекающимися
материалами, создании на поверхности частиц предохранительной пленки в
виде карбидов железа или сажистого углерода. Наиболее эффективным
способом борьбы со слипанием является применение крупнозернистых
материалов: использование сырья фракцией >4мм температура процесса может
быть поднята до 900 °С с достижением степени металлизации до 97
%.
Однако это связано • с
повышением расхода газа и пониженной степенью его использования, что
является само по себе недостатком процессов кипящего слоя вследствие
низкой температуры восстановления и невозможности организации
противотока. При восстановлении водородом степень использования его не
превышает 5—10% (температура восстановления 480—540 °С), поэтому
восстановление целесообразно проводить в двух- или трехподовых
реакторах с использованием рециркуляции газа.
§15. ПОЛУЧЕНИЕ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА
ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ ТРУБЧАТЫХ
ПЕЧАХ
Вращающиеся печи получили
применение в промышленном масштабе для металлизации железорудных
материалов, глав-I ным образом, потому,
что позволяют перерабатывать различ-I ные руды
по химическому и фракционному составу (руды, окатыши, концентраты, пыли и
шламы и др.), а в качестве | топлива и восстановителя применять коксовую
мелочь и уголь всех марок, вплоть до лигнита.
Вместе с железорудным сырьем в
печь загружают уголь в качестве восстановителя, известняк или доломит в
качестве Десульфуратора. Восстановитель загружают в печь в
количестве, превышающем теоретически необходимое для удаления
кислорода руды (часть избыточного восстановителя используется как
топливо и для защиты металлического железа от вторичного
окисления).
Поскольку процесс восстановления
оксидов железа твердым углеродом эндотермичен, вращающиеся печи
отапливаются иутем сжигания над слоем шихты газообразного, жидкого или
'вердого топлива в горелке, расположенной в разгрузочном ТоРЦе
печи, или в горелках, расположенных на корпусе по йяине печи. При этом сжигание
топлива в обоих случаях & 227
Hi-
