Новые процессы получения металла (металлургия железа)

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Новые процессы получения металла (металлургия железа)

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 219 220 221 222 223 224 225... 313 314 315

	 ления газ охлаждается с целью удаления образовавшихся во­дяных паров, повторно нагревается и подается в следующую реторту, в которой происходит вторичное (окончательное) восстановление материала. Отходящий газ из этой реторты используется в качестве топлива в смеси с природным газом для покрытия тепловых потребностей процесса (отопление газо- и воздухонагревателей, установки конверсии и др.). Загрузка реторты проводится через бункер, установлен­ный над каждой ретортой и равный ее емкости. По окончании цикла губка выгружается через днище реторты на сборный конвейер, затем проходит магнитный сепаратор и подается в смесительные буккера (для усреднения химического соста­ва), откуда в контейнерах транспортируется к электропе­чам. Таким образом, при работе установки каждая из четы­рех реторт находится на одной из описанных четырех стадий технологического цикла. Отличительной чертой процесса ХиЛ является невысокая степень использования газа и неравномерность степени ме­таллизации по высоте слоя (от 80—82 до 92—94 %). Считают, что неполная металлизация сырья (в нижней части слоя) мо­жет быть компенсирована повышенным содержанием в кем углерода (1 % С эквивалентен степени металлизации 5 %). Некоторые технико-экономические показатели, характе­ризующие процесс ХиЛ, приведены ниже: Расход: природного газа, м3/т .... 457—470 электроэнергии, кВт 'ч/т . . 6—10 воды, м3/т ......... 2,59-2,9 Степень металлизации продукта, % 84—88 Потребность в рабочей силе, чело- 12 *14. ПОЛУЧЕНИЕ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА В РЕАКТОРАХ с ктвддам слоем Восстановление мелкой руды или концентрата в кипящем слое осуществляется в реакторе, представляющем собой Футерованный цилиндр, разделенный на несколько камер с Помощью горизонтальных подин. Обычно верхняя камера используется для сушки и нагрева материала, а последующие камеры являются реакционными. Основными элементами реак-,0Ра являются газораспределительные и переточные 225 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу