Рас. 48. Схема установки для производства губчатого железа
процессом ХиЛ-1: 1 — кусковая руда; 2 — рудная
мелочь на агломерацию; 3 - сортированная кусковая руда;
4 — природный газ; 5 — очистка природного газа
от серы; б - ре-формер; 7 — паровой барабан; 8
— питательная вода котла; Р — водяной пар; 10 -
воздушный охладитель и водоотделитель; 11 — градирня;
12 - реторты (I—IV); 13
— колошниковый газ; 14 — водоотделитель; 15
— подогреватель; 16 — кусковая руда; 17
— губчатое железо; 18 — брикетирование мелочи
губчатого железа; 19 — немагнитная
фракция
Восстановительный газ получают
паровой каталитической конверсией. Конвертированный газ проходит через
котел-утилизатор и скруббер. Полученный в котле-утилизаторе пар
используется для конверсии природного газа и производства электроэнергии,
которая питает все насосы и компрессоры установки. Охлажденный и осушенный
восстановительный газ поступает • в реторту, где происходит охлаждение,
окончательное восстановление и науглероживание (до 2% С) губчатого
железа'.
Выходящий из реторты для
охлаждения губки газ охлаждается с целью удаления водяных паров,
образовавшихся при . окончательном восстановлении материала, подогревается
в рекуператоре до 710-820 °С, а затем до 980-1240 °С в специальных
устройствах путем сжигания части газа воздухом, предварительно нагретым в
таком же рекуператоре, и до тех температур, что и газ. Горячий
восстановительный газ подается в реторту, где происходит нагрев и
предварительное (первичное) восстановление материала.
Отходящий из реторты для
предварительного восстанов-
