Новые процессы получения металла (металлургия железа)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 202 203 204 205 206 207 208... 313 314 315
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
84,00; FeO 12,00;
Si02 3.42; А12Оэ 0,11; СаО 0,27; MgO
0,08; MnO 0,06; P205 0,03; S03 0,03; S
100,0.
Расход окисленных окатышей на
единицу металлизованного сырья г =
100:72,85 = 1,37 кг/кг.
Задаемся составом
восстановительного газа (определяет-ся расчетом конверсии природного газа
или исходя из производственных данных, в данном расчете принят состав газа
углекислотной конверсии).
Состав восстановительного газа,
% по объему: СН4 1,90-СО 33,60; С02 2,50;
Н2 54,10; Н20 5,30; N2 2,60; £
100,0.
Степень использования
восстановительной способности газа т/г. Принимаем rj_ =ti = rjr
колеблется чаще всего в
СО
Н2
интервале 0,3-0,4. В расчете
принято т/г = 0,35.
Температура колошникового газа
tKr
изменяется в пределах 200-400 °С. Задаемся ГКГ = 300°С. Температура
восстановительного газа tBr зависит от
условий процесса и изменяется от 700 до 1000 °С.
В расчете принято гвг = 760°С. Теплоемкость
компонентов восстановительного и колошникового газов приведена в
табл. 22.
Определение расхода восстановительного
газа
Расчет ведется на 100 кг металлизованных
окатышей. |
|
|
|
|
|
Таблица 22. Теплоемкость газов Ср, кДж/(м3 '
К) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Принято допушенае об отсутствии перехода серы в газ при
металлизаии"' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 202 203 204 205 206 207 208... 313 314 315
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
