Новые процессы получения металла (металлургия железа)






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Новые процессы получения металла (металлургия железа)

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 313 314 315
 

\
печь). Исходя из условий экономичности сталеплавильного процесса (минимальное количество шлака), предъявляют жесткие требования к содержанию пустой породы в исходном железорудном сырье. Ее количество в металлизованном мате­риале не должно превышать 4,5-5 %, а следовательно, в ис­ходном окисленном материале (руде, направляемой на метал­лизацию) должно быть не более 3-3,5%. Нетрудно подсчи­тать, что содержание железа в исходном железорудном кон­центрате, например, магнетитовом, должно составлять (100-3) • 0,724«70 %, где 0,724 - содержание железа в Fe304 (168:232).
Таким образом, первым условием реализуемости обсуждае­мого процесса является наличие легкообогатимого железо­рудного материала, позволяющего получать концентрат, со­держащий * 69-70 %Fe.
2. При восстановлении в твердофазной области удаления вредных примесей (фосфор, мышьяк, медь и др.) практически не происходит. Между тем для качественной стали в элект­росталеплавильных печах без значительного перерасхода энергии требуются очень низкие содержания этих примесей в губчатом железе. В связи с этим вторым условием реализуе­мости процесса получения и проплавки губчатого железа является низкое содержание вредных примесей в исходном железорудном концентрате (< 0,01—0,02 %).
3. Широта ассортимента выплавляемых сталей предъявляет повышенные требования к наличию и содержанию в исходной ,руде металлов, относящихся к группе полезных примесей (никель, кобальт, хром и др.), так как для ряда сталей эти элементы являются нежелательными. В общем случае наи­более благоприятным железорудным сырьем для получения губчатого железа является богатая по железу и чистая по любым примесным элементам руда.
4. Продуктом восстановления железорудных материалов в шахтных печах является губчатое железо, названное так из-за своеобразного внешнего вида. Восстановленное при низ­ких температурах, обладающее огромной суммарной поверх­ностью, следовательно, большой избыточной поверхностной энергией, реализует эту энергию спеканием отдельных гра­нул восстанавливаемого материала с образованием гроздьев и конгломератов, что крайне отрицательно отражается на процессе в шахтных печах (главным образом, затрудняется
20
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 313 314 315

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Технология термической обработки металлов
Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов: Справ, изд.
Новые процессы получения металла (металлургия железа)
Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Сплавы с эффектом памяти формы

rss
Карта